[發(fā)明專利]一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610141915.3
• 申請日: 2016-03-12
• 公開（公告）號: CN105542854A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國文;木塔里甫;吳志剛;王彥成;趙春強(qiáng);祁濤
• 申請（專利權(quán)）人: 北京緯綸華業(yè)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C10G73/00
• 分類號: C10G73/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于費(fèi)脫蠟渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置 及方法。

背景技術(shù)

以煤基或天然氣基得到的合成氣為原料，在催化劑作用下發(fā)生費(fèi)托反 應(yīng)，可以合成以石蠟烴為主的液體燃料及其他化工產(chǎn)品。為了維持費(fèi)托催化 劑的反應(yīng)活性，會定期進(jìn)行廢催化劑的排除更換，同時在合成液體產(chǎn)品重質(zhì) 蠟的精制過程中，所采用的助濾劑會形成濾餅，這兩個過程產(chǎn)生的廢棄物蠟 渣固體含有30％～50％的石蠟，其余組分為廢催化劑。通常采用處理費(fèi)托蠟 渣的方法一般采用的是在其液態(tài)高溫的條件下，對石蠟分別進(jìn)行過濾、重力 沉降、旋流分離、膜分離等，分離效果不好，且對設(shè)備的要求也較為苛刻， 需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置及方法，以解決 上述問。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置，包括熱解爐、 沉降器、冷凝裝置及氣液分離器；熱解爐與沉降器連接，沉降器與冷凝裝置 連接，冷凝裝置與氣液分離器連接，氣液分離器與熱解爐連接；熱解爐內(nèi)設(shè) 有內(nèi)筒及外筒，內(nèi)筒中設(shè)有推進(jìn)螺旋，內(nèi)筒及外筒間形成煙道；熱解爐還設(shè) 有氮?dú)膺M(jìn)口及殘渣排出口。

進(jìn)一步，殘渣排出口連接有灰渣冷卻器，灰渣冷卻器連接有出料輸送機(jī)。

進(jìn)一步，該裝置還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括破碎機(jī)、入料輸送機(jī)及 接料斗；破碎機(jī)連接入料輸送機(jī)，入料輸送機(jī)連接接料斗，接料斗連接熱解 爐。

進(jìn)一步，該裝置還包括空氣預(yù)熱裝置，空氣預(yù)熱裝置包括風(fēng)機(jī)及空氣預(yù) 熱器，風(fēng)機(jī)連接空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器連接熱解爐。

進(jìn)一步，沉降器為重力沉降器。

進(jìn)一步，沉降器設(shè)有夾套。

進(jìn)一步，冷凝裝置采用空氣冷凝裝置或?qū)嵊屠淠b置。

進(jìn)一步，氣液分離器設(shè)有加熱盤管。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的方法，包括如下步 驟：

1)將費(fèi)托蠟渣輸送至熱解爐中，通過氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)的條件下進(jìn)行 熱解，得到石蠟高溫蒸汽和殘渣；

2)石蠟高溫蒸汽經(jīng)過沉降器除去氣流中夾帶的細(xì)小催化劑粉塵；

3)石蠟高溫蒸汽再經(jīng)過冷凝裝置，將石蠟高溫蒸汽冷凝為液體；

4)通過氣液分離器，將不凝氣排至熱解爐內(nèi)燃燒使用，石蠟液排至帶 加熱盤管的蠟液儲罐中自然冷卻；

5)石蠟中的催化劑殘渣，經(jīng)推進(jìn)螺旋推至殘渣出口，經(jīng)隔絕空氣逐步 降溫并排出。

進(jìn)一步，上述步驟1)還包括，將費(fèi)托蠟渣破碎后，經(jīng)入料輸送機(jī)送至 接料斗，再經(jīng)隔離裝置送入熱解爐中，并由螺旋推進(jìn)推至熱解爐內(nèi)進(jìn)行逐步 加溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：通過對石蠟和催化劑殘渣進(jìn)行分 離，達(dá)到回收石蠟的目的，其中蠟渣有效成分收率達(dá)到82％以上，產(chǎn)生的不 凝氣返回?zé)峤鉅t爐膛進(jìn)行燃燒，減少了廢氣的排放，是一種費(fèi)托蠟渣回收石 蠟的潔凈工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的 是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施 方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。

參圖1所示，圖1是本發(fā)明一種費(fèi)脫蠟渣回收石蠟的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中進(jìn)出口：101為空氣，102為預(yù)熱后的空氣，103為蠟渣，104為天然氣， 105為冷卻水出水，106為冷卻水進(jìn)水，107為氮?dú)猓?08為尾氣，109為蠟 液。

本實(shí)施例提供了一種費(fèi)脫蠟渣(費(fèi)托合成產(chǎn)生含有大量催化劑殘渣的石 蠟固體)回收石蠟的裝置，包括熱解爐30、沉降器40、冷凝裝置50及氣液 分離器60；熱解爐30與沉降器40連接，沉降器40與冷凝裝置50連接，冷 凝裝置50與氣液分離器60連接，氣液分離器60與熱解爐30連接；熱解爐 30內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒及外筒，內(nèi)筒中設(shè)有推進(jìn)螺旋，內(nèi)筒及外筒間形成煙道，與助 燃空氣換熱后，經(jīng)煙囪排出；熱解爐30還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口及殘渣排出口。

在本實(shí)施例中，殘渣排出口連接有灰渣冷卻器70，灰渣冷卻器連接有出 料輸送機(jī)80。