[發(fā)明專利]一種阻燃膜及生產加工工藝

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• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105778250A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 廖興煉
• 申請（專利權）人: 重慶市九龍坡區(qū)永泰塑料廠
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及材料領域，特別是一種阻燃膜及生產加工工藝。

背景技術

現(xiàn)在阻燃材料已經應用越來越廣泛了，建筑、汽車等行業(yè)都開始大量使用。 阻燃膜即使遇到明火也不會燃燒，在很大程度上提高了產品的安全性。

在汽車的四個門和后備箱門的夾層內都有一張防水膜，如果是用普通膜， 在汽車出現(xiàn)自然或外界原因造成燃燒是，普通薄膜就會迅速燃燒，如果是用阻 燃膜，那薄膜就不會燃燒，提高了汽車使用的安全性。且一般的阻燃膜它的熱 封性相當差，增加了產品的加工難度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術問題的不足，提供一種阻燃膜及生產加工 工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術方案實施的：

一種阻燃膜，由以下重量份的原料制成：50份線性低密度聚乙烯7042N， 25份高壓聚乙烯2426h，8份乙烯-醋酸乙烯共聚物，8份高密度聚乙烯J47，12.5 份阻燃母料。

一種阻燃膜生產加工工藝，包括以下步驟：

1)將上述原料放入酸性溶液中浸泡，再分別加入堿性溶液進行中和，直至 溶液的pH為7，取出內層膜體、中層膜體和外層膜體的原料分別用去離子水沖 洗后烘干；

2)烘干后的原料經混料機攪拌均勻后，置于吹膜機上進料，在吹膜機螺桿 筒體中，對阻燃膜原料在185-190℃溫度下進行熱熔混煉10-20分鐘將阻燃膜原 料制成液態(tài)流體；

3)把液態(tài)阻燃膜原料由吹膜機吹膜然后冷卻形成阻燃膜。

優(yōu)選地，所述步驟1)中的堿性溶液為氫氧化鉀溶液，酸性溶液為鹽酸溶液。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的阻燃膜用于汽車門板夾層內能夠有效阻止 車輛的自燃現(xiàn)象發(fā)生，阻燃分散效果均勻，同時具有良好的熱封性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以 及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種阻燃膜，由以下重量份的原料制成：50kg線性低密度聚乙烯7042N， 25kg高壓聚乙烯2426h，8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物，8kg高密度聚乙烯J47，12.5kg 阻燃母料。

一種阻燃膜生產加工工藝，包括以下步驟：

1)將上述原料放入鹽酸溶液中浸泡，再分別加入氫氧化鈉溶液進行中和， 直至溶液的pH為7，取出內層膜體、中層膜體和外層膜體的原料分別用去離子 水沖洗后烘干；

2)烘干后的原料經混料機攪拌均勻后，置于吹膜機上進料，在吹膜機螺桿 筒體中，對阻燃膜原料在185℃溫度下進行熱熔混煉10分鐘將阻燃膜原料制成 液態(tài)流體；

3)把液態(tài)阻燃膜原料由吹膜機吹膜然后冷卻形成阻燃膜。

實施例2

一種阻燃膜，由以下重量份的原料制成：50kg線性低密度聚乙烯7042N， 25kg高壓聚乙烯2426h，8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物，8kg高密度聚乙烯J47，12.5kg 阻燃母料。

一種阻燃膜生產加工工藝，包括以下步驟：

1)將上述原料放入鹽酸溶液中浸泡，再分別加入氫氧化鈉溶液進行中和， 直至溶液的pH為7，取出內層膜體、中層膜體和外層膜體的原料分別用去離子 水沖洗后烘干；

2)烘干后的原料經混料機攪拌均勻后，置于吹膜機上進料，在吹膜機螺桿 筒體中，對阻燃膜原料在190℃溫度下進行熱熔混煉20分鐘將阻燃膜原料制成 液態(tài)流體；

3)把液態(tài)阻燃膜原料由吹膜機吹膜然后冷卻形成阻燃膜。

實施例3

一種阻燃膜，由以下重量份的原料制成：50kg線性低密度聚乙烯7042N， 25kg高壓聚乙烯2426h，8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物，8kg高密度聚乙烯J47，12.5kg 阻燃母料。

一種阻燃膜生產加工工藝，包括以下步驟：

1)將上述原料放入鹽酸溶液中浸泡，再分別加入氫氧化鈉溶液進行中和， 直至溶液的pH為7，取出內層膜體、中層膜體和外層膜體的原料分別用去離子 水沖洗后烘干；

2)烘干后的原料經混料機攪拌均勻后，置于吹膜機上進料，在吹膜機螺桿 筒體中，對阻燃膜原料在188℃溫度下進行熱熔混煉15分鐘將阻燃膜原料制成 液態(tài)流體；

3)把液態(tài)阻燃膜原料由吹膜機吹膜然后冷卻形成阻燃膜。

本發(fā)明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發(fā)明的技術 方案做出的技術變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。