[發明專利]一種應用于多層復合管材的黏結樹脂及其制造方法

在審

• 申請號: 201610141329.9
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105694775A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 楊會建;朱學森;杜華;郭生;郭奎華
• 申請（專利權）人: 山東巨興塑業有限公司
• 主分類號: C09J151/06
• 分類號: C09J151/06;C09J11/04;C08F255/08;C08F255/02;C08F222/06;C08F220/32
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 張麗麗

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種多層復合管材用的黏 結樹脂，還涉及一種制造該黏結樹脂的制造方法。

背景技術

近年來，隨著塑料管道應用領域越來越寬廣，對塑料管材及管件的要 求越來越高，各種復合管道應運而生。

塑料復合管材的生產一般利用三臺及三臺以上擠出機通過將不同功 能塑料共擠出，從而實現不同應用場合的需求。

目前的復合管材共擠出生產大都為復合阻隔功能或導電功能，這些功 能的實現大都采用不同類型塑料進行復合，進行性能互補，從而實現功能 性要求，而不同塑料間(特別在極性與非極性塑料間)的性能差異，需要 一種中間聚合物進行熔接或連接。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有優異的黏結性能和與極性 聚合物的結合性能的應用于多層復合管材的黏結樹脂，能夠明顯提高被粘 結樹脂的剝離強度和拉伸強度。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種應用于多層復合管 材的黏結樹脂，包括的組分及質量份數如下：接枝聚合物100份、增粘樹 脂5-7份、碳酸鈣3-5份和抗氧劑0.2-0.3份；

所述接枝聚合物包括的組分及質量份數如下：POE100份、LLDPE1-5 份、引發劑0.2-0.3份和接枝單體5-7份。

作為一種優選的技術方案，所述POE為密度860-890kg/m3、熔體指數 ≤1.5g/10min的乙烯-辛烯共聚物。

作為一種優選的技術方案，所述LLDPE的熔體指數≤1.5g/10min。

作為一種優選的技術方案，所述引發劑為2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁 基過氧基)己烷或DOP。

作為一種優選的技術方案，所述接枝單體為馬來酸酐或甲基丙烯酸縮 水甘油酯。

作為一種優選的技術方案，所述增粘樹脂為C5/C9共聚樹脂。

作為一種優選的技術方案，所述碳酸鈣為硅烷處理納米碳酸鈣。

由于采用了上述技術方案，一種應用于多層復合管材的黏結樹脂，包 括的組分及質量份數如下：接枝聚合物100份、增粘樹脂5-7份、碳酸鈣 3-5份和抗氧劑0.2-0.3份；所述接枝聚合物包括的組分及質量份數如下： POE100份、LLDPE1-5份、引發劑0.2-0.3份和接枝單體5-7份；本發明 所述黏結樹脂的一端通過纏繞、混溶與非極性聚合物(PE)連接，另一端 通過與極性聚合物(EVOH、PA等)或金屬(鋼帶)進行化學鍵合，從而提 高相互間剝離強度；本發明具有優異的黏結性能和與極性聚合物的結合性 能，能夠明顯提高被粘結樹脂的剝離強度和拉伸強度。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種應用于多層復合管材的 黏結樹脂的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種應用于多層復合管 材的黏結樹脂的制造方法，包括下述步驟：

步驟一，按照重量份數POE100份、LLDPE1-5份、引發劑0.2-0.3份、 接枝單體5-7份各自進行稱量；

步驟二，將稱量后各材料放入高速混合機，混合5-7min出料；

步驟三，將步驟二獲得的混合材料放入造粒機進行造粒，經擠出、水 環切粒、離心分離水分后成接枝聚合物；

步驟四，按照重量份各自稱量接枝聚合物100份、增粘樹脂5-7份、 碳酸鈣3-5份、抗氧劑0.2-0.3份；

步驟五，將稱量后各材料放入高速混合機，混合5-7min后出料；

步驟六，將步驟五混合后的物料放入造粒機進行造粒，經擠出、水環 切粒、離心分離水分后成黏結樹脂。

作為一種優選的技術方案，所述造粒機為雙螺桿造粒機，所述造粒機 螺桿長徑比≥50。

作為一種優選的技術方案，在所述步驟三中，所述造粒機的溫度為 130-210℃，其中所述造粒機的機頭溫度為165-175℃，所述造粒機的主機 轉速250-300rad/min，所述造粒機的喂料轉速5-55rad/min；

在所述步驟六中，所述造粒機的溫度為130-190℃，其中所述造粒機 的機頭溫度175-185℃。

利用本方法所生產的黏結樹脂應用在PE/EVOH、PE/黏結樹脂/PA、PE/ 鋼帶復合管上，經長期油品浸泡或水浸泡無剝離、分層現象。

具體實施方式