[發明專利]UV膩子及其制備方法和在木材粉末涂料噴涂中的應用

有效

• 申請號: 201610141251.0
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN107177227B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 鄧益軍
• 申請（專利權）人: 江門市東健粉末涂裝科技有限公司
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;余化鵬

本發明公開了UV膩子及其制備方法和在木材粉末涂料噴涂中的應用。該UV膩子包括下述原料組分：主體低聚物58.0％?77.0％，活性單體14.0％?21.0％，光引發劑2.0％?4.0％，流平劑0.5％?1.5％和填料5.0％?15.0％，各組分用量總和為100％，百分比為各組分質量占原料組分總質量的百分比；主體低聚物為聚酯丙烯酸的低聚物，主體低聚物在25℃下的粘度為50?3000cps。該UV膩子的制備方法為按照配比將各原料組分混合均勻。該UV膩子應用于木材噴涂粉末涂料的前處理。本發明的UV膩子具有超低粘度、100％的固含量和導電性，可實現對木材前處理的高效噴涂，處理效果好且無環境污染。

技術領域

本發明涉及環保健康粉末涂料涂裝技術領域，具體涉及UV膩子及其制備方法和在木材粉末涂料噴涂中的應用。

背景技術

對于粉末涂料涂裝木材，由于木材中存在很多油分、水分和氣體，粉末涂料在木材上實施熱固性噴涂時，在加熱固化的過程中油、水和氣會遷移到涂膜表面產生大量的氣泡，而且加熱固化時木材邊緣會因為水分流失而開裂，影響涂膜表觀。另一方面，粉末涂料施工工藝需為靜電噴涂，而木材幾乎不導電，給施工帶來了不便。因此，直接在木材上進行粉末涂料噴涂，很難施工得到完美的涂膜外觀，跟金屬粉末涂料一樣必須對底材進行前處理，只是處理的方法上有所區別。

目前對木材粉末涂料噴涂的前處理方式主要有兩種：一是噴涂水性UV膩子，二是滾涂100％固含量的UV膩子，但上述兩種方法存在一個共同的致命缺點：處理后對木材的帶電性沒有任何助益，使得在空氣干燥時很難對木材進行靜電噴涂。除這一缺點外，上述兩種方式還都存在各自的缺點和不足，具體如下。

方式一、水性UV膩子粘度低，可采用噴涂方式，雖然施工操作快速，對邊緣、死角位和異型工件覆蓋性好，但是其含有大量未完全揮發的水分，進行粉末噴涂時涂層會產生大量的氣泡，并且UV涂層的膜厚較薄(20-30μm)，打磨時涂層很容易穿孔，涂層中的油、水和氣極易跑出來，涂膜封閉性差。為解決這一問題，若采用多次噴涂水性UV膩子，則又面臨層間附著力的問題，而層間附著力這一問題目前很難解決。因此，目前采用的方式是先噴涂再打磨再噴涂，然而該處理方式使水性UV膩子噴涂失去了應有的施工優勢，并且費時費力。

方式二、100％固含量的UV膩子粘度太大，只能適用滾涂的方式。滾涂100％固含量的UV膩子雖然不存在水分的影響且UV涂層可以厚涂(30-200μm)，涂層封閉性好，不會影響粉末涂料涂層表觀，但滾涂100％固含量的UV膩子僅適用于具有規整形狀工件的涂裝，對于異型工件根本沒辦法施工，而且即使是對規整形狀工件的涂裝在施工上也存在諸多不便，例如一塊六面的板材，就需進行六次涂裝，操作相當繁瑣。

現有技術中的UV膩子配方：雙酚A環氧樹脂10％-30％，聚酯丙烯酸8％-20％，活性單體15％-30％，填料(滑石粉)30％-40％，光引發劑1％-3％，活性胺1％-3％，硬脂酸鋅0.5％-3％，疏水型氣相二氧化硅0.5％-3％，就為100％固含量的高粘產品，存在上文方式二描述的各種缺陷。為降低UV膩子的粘度，本領域通常是通過加入溶劑的方法，例如現有配方：雙酚A環氧丙烯酸(含20％TPGDA)33.5％，聚酯丙烯酸酯15％，TPGDA(二縮三丙二醇二丙烯酸酯)40％，光引發劑(1173或184光引發劑)1.5％，叔胺4.0％，硬脂酸鋅0.5％，二苯甲酮5.0％和流平劑0.5％，此法雖然能得到低粘產品，但UV膩子固含量并不能達到100％，且溶劑的存在不僅會增加生產成本，還會造成環境污染、不環保。

因此，研發一種低粘度、100％固含量且具有導電性的環保型UV噴涂膩子以實現在木材上的高效噴涂成為本領域的重要研究課題。

發明內容