[發明專利]一種緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法

在審

• 申請號: 201610141236.6
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105689390A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 田學伯
• 申請（專利權）人: 天津市中重科技工程有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張瑩

技術領域

本發明屬于鋼鐵制造領域，尤其是涉及一種緊湊式萬能軋機半連續軋制 型鋼的方法。

背景技術

大型鋼的軋制需要在軋輥上刻出大尺寸的槽，而考慮到巨大的軋制力和 應力集中的影響，從而需要大規格的軋輥直徑和大尺寸的輥環；因此導致大 型鋼軋機體積大、重量大，同時還要需要非常大的投資。

國內外現在最先進的大型鋼生產工藝布置通常是粗軋采用1架或2架二 輥可逆軋機開坯，精軋采用2架或3架緊湊式萬能軋機可逆軋制生產大型鋼； 由于精軋采用2架或3機架可逆布置，對于一些需要孔型連續變化的軋件， 其生產會受到制約。因此最好采用連續布置，而關于緊湊式萬能軋機連續布 置的生產工藝在國內外尚未見到報道。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方 法，克服了原來2架或3架緊湊式萬能軋機可逆軋制不能保證軋件連續變形 的缺點，為大型鋼的生產開辟了一條全新的思路。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法，包括以下步驟：

1)將板坯通過輥道送往粗軋區進行粗軋：

首先選擇合適的板坯，然后對板坯加熱，通過輥道運輸到由1架或2架 二輥可逆軋機組成的粗軋區開坯軋制成中間坯。

2)將中間坯通過輥道送往精軋區進行精軋：

精軋區由5-9架緊湊式萬能軋機連續布置組成，所述的這5-9架緊湊式 萬能軋機的軋輥孔型采用從前到后連續漸變孔型的方式排布，中間坯通過這 5-9架緊湊式萬能軋機的連續軋制逐漸形成所需形狀的成品。

進一步的，所述緊湊式萬能軋機由固定的傳動側機架、可移動的操作側 機架、上水平輥、下水平輥、左立輥和右立輥裝配組成，所述上水平輥和下 水平輥為主動輥，所述左立輥和右立輥為從動輥，所述上水平輥和下水平輥 先咬入中間坯，然后帶動中間坯通過無動力的左立輥和右立輥，所述左立輥 和右立輥采用液壓伺服壓下及液壓平衡控制，所述上水平輥采用液壓伺服壓 下及液壓平衡控制，所述下水平輥采用液壓伺服壓上控制。

進一步的，在對緊湊式萬能軋機換輥時，采用移開機架從中間快速換輥 的方式，先將操作側機架液壓橫移，操作側機架橫移時可將軋機輥系同時拖 出，拖出的輥系停留在換輥橫移小車上，橫移小車橫移將舊輥系移出同時將 新輥系移入軋機，然后將操作側機架反向橫移同時將新輥系裝入軋機。

相對于現有技術，本發明所述的緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法 具有以下優勢：

1)本發明所述的緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法由于精軋區連 續軋制減少了溫度損失。

2)本發明所述的緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法由于軋件可以 在各架軋機之間連續變形，使得孔型配置更加靈活，產品開發更加方便。

3)本發明所述的緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法由于采用緊湊 式萬能軋機、全液壓伺服控制，為連續軋制和提高軋件的精度提供了設備和 控制上的保障。

4)本發明所述的緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法由于精軋連續 布置，使得生產節奏更快、產能更高。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的 示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在 附圖中：

圖1是采用緊湊式萬能軋機半連續布置生產大型鋼時的工藝布置示意 圖。

附圖標記說明：

1-粗軋區；2-精軋區。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特 征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示，一種緊湊式萬能軋機半連續軋制型鋼的方法，包括以下步 驟：

1)將板坯通過輥道送往粗軋區進行粗軋：

首先選擇合適的板坯，然后對板坯加熱，通過輥道運輸到由1架或2架 二輥可逆軋機組成的粗軋區開坯軋制成中間坯。

2)將中間坯通過輥道送往精軋區進行精軋：