[發(fā)明專利]雙層帶護套防滲導靜電復合管件及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610141217.3 | 申請日: | 2016-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN105570559B | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱學森;杜華;楊會建;郭生;郭奎華 | 申請(專利權)人: | 山東巨興塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/12 | 分類號: | F16L9/12;F16L41/02;F16L41/03;F16L43/00;B29B9/06;B29C45/14;B29C45/16;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34 |
| 代理公司: | 濰坊博強專利代理有限公司37244 | 代理人: | 宮克禮 |
| 地址: | 262700 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙層 護套 防滲 靜電 復合管 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及化工領域液體輸送管道技術領域,尤其涉及一種雙層帶護套防滲導靜電復合管件及其制造方法。
背景技術
金屬管道在加油站、石油及其它化工領域內應用時,存在不耐腐蝕、使用壽命低、維護成本高等問題。為解決這些問題,熱塑性塑料復合管道逐漸進入上述市場,基于環(huán)保、安全考慮,復合管道的導靜電性能、防滲漏及滲漏回收等問題成為了熱塑性塑料復合管道應用的關鍵。
當前塑料管道的連接大都采用直接對焊或采用單層結構塑料管件熱熔焊連接,這種連接方式對于防滲導靜電復合管道來說容易存在導靜電連通不暢、防滲功能下降等問題,而復合管件的設計、材料選擇與制造存在技術上的難點。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題之一是提供一種結構設計合理、能夠實現(xiàn)管道的導靜電連通、防止液體滲透、制造簡便、耐腐蝕、使用壽命長的雙層帶護套防滲導靜電復合管件。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:
雙層帶護套防滲導靜電復合管件,包括:
內層防滲導靜電復合管,所述內層防滲導靜電復合管由內至外依次包括導靜電層、內黏合劑層、防滲層、外黏合劑層和聚乙烯層;
外層護套管,所述外層護套管包括防滲復合層;
以及設置于所述內層防滲導靜電復合管和所述外層護套管之間的支撐結構。
其中,內層防滲導靜電復合管中的聚乙烯(PE)層按國標《GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管材》規(guī)格尺寸壁厚的85%設計,導靜電層厚度≧0.3mm、防滲層厚度在0.5~1mm、內、外黏合劑層厚度≧0.25mm;外層護套管壁厚為《GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管材》規(guī)定尺寸。
作為優(yōu)選的技術方案,所述支撐結構為三條均勻間隔設置的三角支撐帶,三條三角支撐帶間隔120°,內層防滲導靜電復合管和外層護套管為非360°分離。
作為優(yōu)選的技術方案,所述內層防滲導靜電復合管中的聚乙烯層采用擠出級高密度聚乙烯,密度為950~960kg/m3、熔體指數(shù)為0.20~0.35g/10min的所有牌號均可以。
作為優(yōu)選的技術方案,所述內層防滲導靜電復合管中的內黏合劑層采用PE-g-MAH、PP-g-MAH、PE-g-GMA、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SBS-g-MAH或EVA。
作為優(yōu)選的技術方案,所述內層防滲導靜電復合管中的外黏合劑層采用PE-g-MAH、PP-g-MAH、PE-g-GMA、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SBS-g-MAH或EVA。
作為優(yōu)選的技術方案,所述內層防滲導靜電復合管中的導靜電層采用導靜電聚酰胺材料(PA)、導靜電聚酯材料(PBT、PET)、導靜電聚乙烯材料(PE)或導靜電聚丙烯材料(PP)。
作為優(yōu)選的技術方案,所述內層防滲導靜電復合管中的防滲層采用聚酯材料(PET)、聚酰胺材料(PA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
作為優(yōu)選的技術方案,所述外層護套管和支撐結構均采用防滲復合材料,所述防滲復合材料的制備方法如下:
步驟一、將乙烯-乙烯醇共聚物在90~100℃條件下干燥2~3小時后密封備用;
步驟二、將接枝聚合物在83~87℃條件下干燥1.5~2.5小時后密封備用;
步驟三、將蒙脫土在98~102℃條件下干燥1.5~2.5小時后密封備用;
步驟四、按照重量份數(shù)稱?。壕垡蚁?00份、乙烯-乙烯醇共聚物23~28份、蒙脫土5~6份、接枝聚合物3~5份、分散劑0.2~0.35份、鹵素吸收劑0.15份、增韌劑3~8份、抗氧劑0.2份、炭黑0.5~1.5份;
步驟五、將所有稱量物料放入高混機,控制高混機溫度不超過85℃,混合時間5~10min出料;
步驟六、將混合好物料放入雙螺桿造粒機,造粒機螺桿組合為中等剪切,造粒機溫度設定為180~230℃,主機螺桿轉速400~450rad/min、喂料轉速35~55rad/min,經(jīng)水冷、干燥、切粒后成防滲復合材料。
本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種制造以上所述雙層帶護套防滲導靜電復合管件的方法,所述雙層帶護套防滲導靜電復合管件采用可拆卸型芯通過注塑工藝進行制造,工藝合理,制造簡便。
注塑步驟如下:
首先完成內層防滲導靜電復合管的注塑,
步驟一、換上聚乙烯層型芯,完成聚乙烯層的管件注塑;
步驟二、換上外黏合劑層型芯,將步驟一注塑完成的管件套入定位,完成作為第二層的外黏合劑層注塑;
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