[發明專利]一種保證預制樁樁端進入持力層并提高承載力的施工方法

在審

• 申請號: 201610140404.X
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105735248A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 李耀家;彭濤;高曉峰;鄧安;任東興
• 申請（專利權）人: 中冶成都勘察研究總院有限公司
• 主分類號: E02D5/24
• 分類號: E02D5/24
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 馬林中

技術領域

本發明屬于預制樁施工技術領域，具體涉及一種保證預制樁樁端進入設計持力層并提高承載力的施工方法。

背景技術

傳統的預制樁施工方法主要有靜壓法和錘擊法，但是這兩種方法一方面對樁身產生損傷，另一方面會產生擠土效應，影響樁自身施工質量及周邊環境。為解決這些問題，研發出了通過預先鉆孔再植入預制樁的埋入式施工方法。

例如申請號為201510320942.2的發明專利公開了一種以端承受力為主的預制樁的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、樁孔制作，將護筒沉入預定深度；利用步履式或履帶式打樁機上的單電機振動錘夾住護筒壁，將護筒沉至預定深度；或捶擊護筒前端土體形成孔洞，將護筒沉至預定深度；或通過長螺旋鉆孔，再將護筒沉入預定深度；或通過泥漿護壁鉆孔方式形成樁孔，再將護筒沉至預定深度；或利用柴油錘直接夯擊護筒口頂部將護筒沉入到預定深度。

步驟二、對預定的加固土層進行加固，形成加固土層；通過細長錘反復夯擊填充料，對預定的加固土層進行密實形成密實體；通過細長錘反復夯擊填充料，對預定的加固土層進行密實形成密實體的方法為：

a、向護筒內第一次填充0.1-0.5m3的填充料，用細長錘反復夯擊填充料，直至細長錘錘底不出護筒口底部，且高出護筒口底部4-10cm；

b、分批、多次向護筒內填充填充料，用細長錘反復夯擊直至將每一批次的填充料夯擊出護筒口底部；

c、直至填充料的填充量滿足加固土層總填料量要求，細長錘將護筒內填充料夯出護筒外，直到滿足設計要求為止；所述填充料為碎石、碎磚、礦渣、碎混凝土塊或干硬性混凝土；

步驟三、標記護筒中心坐標；

步驟四、將預制樁靜壓入到樁孔中或采用吊樁的方式直接將預制樁吊入護筒內放到加固土層的頂面；將預制樁靜壓入樁孔中的方法為：

a、拔出護筒，靜壓樁機就位，對中已標號樁位點坐標；

b、將預先制好的預制樁固定入送樁器，校核中心坐標；

c、靜壓樁機以靜壓或錘擊方式將預制樁靜壓或錘擊到步驟二中的加固土層上方，或進入加固土層中，完成整個樁的施工；

采用吊樁的方式直接將預制樁吊入護筒內放到加固土層的頂面的方法為：采用吊車直接將預制樁身豎直吊起放入護筒內，或采用樁機上卷揚機直接將預制樁吊起后放入護筒內，然后用細長錘輕扣預制樁樁頭頂面將預制樁壓實到加固土層的頂面，完成整個樁的施工。

然而，現有的預制樁的施工方法存在著如下問題：

施工長期長，制作樁孔后需要通過打樁機將護筒打入樁孔內，并且護筒到位后，需要向樁孔的底部進行夯實處理；從而導致施工周期長。并且由于部分地區由于地質層非常松軟，在打入護筒的過程中出現大量的跨孔，為了保證護筒安裝的位置，需要在土體上端進行澆注，再打孔，再打入護筒；從而進一步延長了施工長期，導致施工成本高。

發明內容

本發明為了解決現有預制樁施工方法存在的施工周期長以及施工成本高的問題；而提供一種保證預制樁樁端進入設計持力層并提高承載力的施工方法，相比于現有的預制樁施工方法，縮短了施工周期，降低了施工成本；同時提高了預制樁的承載能力。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種保證預制樁樁端進入持力層并提高承載力的施工方法，包括如下步驟：

一、制作樁孔，樁孔的深度直至地基土的設計持力層；樁孔的橫截面尺寸大于預制樁的橫截面尺寸；

二、在樁孔的上端安裝扶正器，然后將預制樁吊起并穿過扶正器進入樁孔內，并且預制樁的下端到達地基土的設計持力層；

三、在預制樁與樁孔壁之間用物料進行回填；

四、對回填料進行夯實處理，完成預制樁的施工。

在預制樁與樁孔壁之間進行回填用混凝土進行回填。

在預制樁與樁孔壁之間用碎石骨料進行回填。

所述預制樁為預祝管樁、預制方樁或者預制多邊形樁。

所述樁孔采用旋挖鉆進行制作。

上述步驟2中，采用吊車將預制樁吊起并穿過扶正器進入樁孔內。

所述扶正器包括上筒體和下筒體，所述上筒體呈喇叭狀，所述下筒體與預制樁相互適配；所述上筒體或者下筒體的外壁上連接有用于將扶正器固定的安裝支架。

所述下筒體包括內筒和外筒，所述內筒的外壁上水平安裝有滾珠軸承，所述內筒開設有通孔，所述滾珠軸承的一側穿過通孔伸入內筒的內部；所述外筒套設在內筒的外圍。

所述滾珠軸承伸入內筒內部的長度為2.5-5mm。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：