[發明專利]二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝

在審

• 申請號: 201610139723.9
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105693460A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 夏君君
• 申請（專利權）人: 江蘇樂科節能科技股份有限公司
• 主分類號: C07C17/383
• 分類號: C07C17/383;C07C19/03
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明屬于熱泵精餾領域，涉及一種二氯甲烷溶劑熱泵精餾的新工藝。

背景技術

二氯甲烷具有溶解能力強和毒性低的優點，大量用于制造安全電影膠片、聚碳酸 酯，其余用作涂料溶劑、金屬脫脂劑，氣煙霧噴射劑、聚氨酯發泡劑、脫模劑、脫漆劑。

二氯甲烷為無色液體，在制藥工業中做反應介質，用于制備氨芐青霉素、羥芐青霉 素和先鋒霉素等；還用作膠片生產中的溶劑、石油脫蠟溶劑、氣溶膠推進劑、有機合成萃取 劑、聚氨酯等泡沫塑料生產用發泡劑和金屬清洗劑等。

二氯甲烷在中國主要用于膠片生產和醫藥領域。其中用于膠片生產的消費量占總 消費量的50%，醫藥方面占總消費量的20%，清洗劑及化工行業消費量占總消費量的20%，其 他方面占10%。二氯甲烷也用在工業制冷系統中用作載冷劑使用，但危害很大，與明火或灼 熱的物體接觸時能產生劇毒的光氣。遇潮濕空氣能水解生成微量的氯化氫，光照亦能促進 水解而對金屬的腐蝕性增強。

氯甲烷氯化法：氯甲烷與氯氣在4000kW光照下進行反應，生成二氯甲烷，經堿洗、 雎縮、冷凝、干燥和精餾得成品。主要副產三氯甲烷。氯甲烷≥98%、液氯≥99.5%、燒堿 30%。工業一般通過甲烷的氯化來合成。甲烷氯化得到包括四種氯甲烷在內的一堆混合物， 不過由于各自沸點拉開的距離比較大，可以方便地通過普通的分餾技術來分離提純。

本生產工藝塔頂蒸汽壓力遠低于塔釜物料溫度，因此塔釜必須用大量生蒸汽預 熱，生產能耗過高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，降低傳統生產過程中的 能耗。

一種二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，其特征在于：精餾系統由精餾塔、蒸汽壓縮 機、再沸器、預熱器組成；進料經預熱器升溫進入精餾塔中，主要的分離任務在精餾塔內完 成，塔頂采出80%-99.99%濃度的二氯甲烷蒸汽，二氯甲烷蒸汽經過蒸汽壓縮機升壓升溫，壓 縮后的二氯甲烷蒸汽進入再沸器的熱側，與塔釜液相換熱后，冷凝為液相，該液相經預熱器 熱側，預熱原料后，一部分作為塔頂出料，一部分作為塔頂回流；塔釜出口分為兩路，一路經 過再沸器的冷側蒸發為氣相進入塔底，一路作為塔底重組分出料。所述熱泵精餾方法的在 二氯甲烷溶液回收中的應用，其特征在于：所述精餾塔操作壓力為100kPa—400kPa，回流比 為0.5—6；所述的蒸汽壓縮機的，壓縮比為2—6。

所述二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，其特征在于：所述的精餾塔為板式塔或填 料塔。

所述二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，其特征在于：所述的再沸器為板式換熱器， 或強制循環換熱。

所述二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，其特征在于：所述的蒸汽壓縮機為羅茨式、 或離心式、或雙螺桿式。

本發明的優點在于：利用熱泵精餾作為二氯甲烷溶劑回收方式，與傳統精餾方式 相比，可以節約大量冷凝水和蒸汽的消耗，可大大降低操作費用。符合企業節能降耗的要 求。

附圖說明

圖1-熱泵工藝流程圖；

圖2-原有精餾流程圖；

圖3-本發明與傳統精餾系統操作費用比較圖；

圖中標號名稱:1-精餾塔塔體；2-壓縮機；3-再沸器；4-預熱器；5-塔頂二氯甲烷蒸汽； 6-壓后二氯甲烷蒸汽；7-塔頂出料；8-塔頂回流；9-塔釜出料；10-進料；11-冷凝器；12-冷凝 水；13-蒸汽。

具體實施實例

下面結合附圖對進行說明：

現某單位需要將組成為二氯甲烷58%，三氯甲烷36%，四氯甲烷5%及其他重組分的原料 分離，要求二氯甲烷濃度大于99.99%，處理量為21t/h。

一種二氯甲烷溶劑回收熱泵精餾工藝，主要由精餾塔1、壓縮機2、再沸器3和預熱 器4組成。

所述的精餾塔1采用填料塔，主要分離任務在塔內完成，塔頂采出99.99%濃度的二 氯甲烷蒸汽5，二氯甲烷蒸汽經過蒸汽壓縮機2升壓升溫，壓縮后的二氯甲烷蒸汽6作為再沸 器3的熱源，經再沸器換熱后，二氯甲烷蒸汽冷凝為二氯甲烷溶液，該液相經預熱器4預熱原 料后，一部分作為回收溶劑出料7，濃度為99.99%，一部分作為精餾塔的回流液8，塔釜采出 重組分10。

所述的精餾塔1操作壓力為100kPa，塔頂二氯甲烷蒸汽5溫度為40℃，回流比為 1.2。