[發明專利]一種用于飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機

有效

• 申請號: 201610138914.3
• 申請日: 2016-03-13
• 公開（公告）號: CN105598824B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 曾慶明;喬斌
• 申請（專利權）人: 安徽格楠機械有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/34;B24B57/02
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技術領域

本發明涉及一種研磨機，具體是一種用于飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機。

背景技術

目前，在飛機發動機的質量要求極高，特別是在發動機的密封端面，其直接影響著飛機發動機的密封性能，現有的對飛機發動機密封端面的研磨拋光有人工和機械兩種方式，人工操作存在著勞動強度大、工作效率低的問題，機械操作普遍采用研磨盤與工件全接觸研磨的方式，這種方式使得工件研磨過程中產生的熱量不易分散，高熱量榮易對工件產生損傷，同時還存在著很難控制研磨盤在與工件接觸時的平整度，導致研磨拋光后工件的平整度達不到要求，提高了成本，降低了產品的合格率。

發明內容

本發明的目的是克服現有飛機發動機密封端面研磨拋光過程中存在的勞動強度大、工作效率低、平整度達不到要求、降低了產品合格率等問題，提供一種工作效率高、操作方便、使用壽命長、工件研磨精度高、產品合格率高的用于飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機，包括殼體、變速箱、電機一、研磨液槽、承載板、排液管、承載箱、電機二、電機三、轉輪、研磨盤安裝塊和研磨盤，其特征在于：所述的殼體上設置有支撐梁，并在支撐梁上設置有導軌、感應器、氣缸、控制器，通過感應器能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，所述的控制器上設置有參數顯示器、控制按鈕，通過參數顯示器、控制按鈕便于操作人員的工作，所述的變速箱設置在殼體內，并在變速箱上設置有轉軸、從動輪，所述的電機一設置在殼體內，并在電機一上設置有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與從動輪連接，電機一帶動變速箱的轉軸旋轉，從而帶動轉軸上的承載板選裝，進而實現了工件的旋轉，促進工件研磨質量的提高，所述的研磨液槽設置在殼體內，所述的承載板設置在轉軸上，所述的排液管一端設置在研磨液槽上，另一端設置在殼體上，所述的承載箱通過升降桿與氣缸連接，在承載箱外壁上設置有滑塊、噴頭、穩定器，并在承載箱內設置有墊塊、移動塊，所述的滑塊與導軌連接，所述的電機二設置在墊塊上，所述的電機三設置在移動塊上，所述的轉輪通過連接桿與電機二連接，并在轉輪上設置有連接柱，所述的連接柱通過調節桿與移動塊連接，所述的研磨盤安裝塊通過連接桿與電機三連接，所述的研磨盤設置在研磨盤安裝塊上，并在研磨盤上設置有研磨槽，將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，而且能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，并經排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后續處理。

所述的電機二，其數量為2個，并將電機二與電機三呈90°的角度分布。

所述的研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡運轉。

所述的研磨盤設置為碳化硅材料。

所述的研磨槽，其深度為3-6mm、寬度為4-8mm，其數量為2-5條。

有益效果：本發明將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈“8”字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，同時能夠提高工件的研磨精度，在支撐梁上設置有感應器，能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，并經排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后續處理。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意連接柱與移動塊的連接結構。

圖3是本發明圖2的俯視圖。

圖4是本發明的部分結構示意圖，示意控制器的結構。

圖5是本發明的部分結構示意圖，示意研磨盤與研磨槽的連接結構。

圖6是本發明圖5的A-A截面示意圖。

圖中：1.殼體、2.變速箱、3.電機一、4.研磨液槽、5.承載板、6.排液管、7.承載箱、8.電機二、9.電機三、10.轉輪、11.研磨盤安裝塊、12.研磨盤、13.支撐梁、14.導軌、15.感應器、16.氣缸、17.控制器、18.參數顯示器、19.控制按鈕、20.轉軸、21.從動輪、22.主動輪、23.皮帶、24.升降桿、25.滑塊、26.噴頭、27.穩定器、28.墊塊、29.移動塊、30.連接桿、31.連接柱、32.調節桿、33.研磨槽。