[發(fā)明專利]一種人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610138535.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105666983A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉寶兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇華光電（昆山）股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;B32B15/04;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片，其特征在于，包括：散熱片以一層人工石墨層+銅箔層+人工石墨層復(fù)合滾壓而成為一單元散熱層，所述散熱片可為單獨(dú)一單元散熱層，或是可為多個(gè)單元散熱層疊加而成，每層的散熱片包括銅箔層和分布在銅箔層上下面的人工石墨層，所述人工石墨層通過(guò)導(dǎo)電膠均勻的貼附分布在銅箔層的上下面，所述多個(gè)單元散熱層之間通過(guò)導(dǎo)電膠疊加而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片，其特征在于：所述人工石墨層為高純度石墨，其純度在99.6%～99.9%，所述人工石墨層由聚酰亞氨薄片經(jīng)2500至2800度燒結(jié)而成，所述人工石墨層厚度在滾壓疊加后為5微米～80微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片，其特征在于：所述人工石墨層與銅箔層的復(fù)合材料總厚度在20微米～2100微米；所述銅箔層厚度為8微米～150微米；所述導(dǎo)電膠厚度為5微米～100uM微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片，其特征在于：所述銅箔層的外形為卷狀銅箔，所述銅箔層與人工石墨層通過(guò)多次連續(xù)滾壓而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片，其特征在于：所述一銅箔層+導(dǎo)電膠或一人工石墨層+導(dǎo)電膠為一復(fù)合層，最多可疊加的復(fù)合層數(shù)為十層，最終疊加后的散熱片其上下面最外層為人工石墨層。

6.一種人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，銅箔層的雙表面處理，銅箔層貼合導(dǎo)電膠之前進(jìn)行預(yù)處理，用堿性除油劑除油并且酸洗處理；

第二步，將5微米至80微米的聚酰亞氨薄片與天然石墨堆疊，經(jīng)石墨化爐以2600至2800度燒制而成的人工石墨單片；

第三步，將燒制好的人工石墨單片以輕壓滾筒方式滾壓導(dǎo)電膠，再以多段滾壓機(jī)滾壓成人工石墨層+導(dǎo)電膠+銅箔層+導(dǎo)電膠+人工石墨層的復(fù)合卷材；

第四步，多層復(fù)合機(jī)將已復(fù)合單層的人工石墨層+導(dǎo)電膠+銅箔層+導(dǎo)電膠+人工石墨層的復(fù)合為一層，可多層繼續(xù)疊加，多層疊加后的厚度及層數(shù)增加，導(dǎo)熱能力及電磁屏蔽能力也增加。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片的制備方法，其特征在于：所述堿性除油劑為NaOH。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片的制備方法，其特征在于：所述酸洗處理采用0.5%以下的稀硫酸。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片的制備方法，其特征在于：所述步驟一中對(duì)銅箔層清洗順序?yàn)椋核嵯矗矗偎嵯矗偎矗詈煤娓伞?

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人工石墨/銅的復(fù)合材料散熱片的制備方法，其特征在于：所述步驟四中多層疊加方式為人工石墨層+導(dǎo)電膠+銅箔層+導(dǎo)電膠+人工石墨層+導(dǎo)電膠+銅箔層+導(dǎo)電膠+人工石墨層+導(dǎo)電膠+銅箔層+導(dǎo)電膠+人工石墨層的方式疊加，一銅箔層+導(dǎo)電膠或一人工石墨層+導(dǎo)電膠為一層，最多可疊加復(fù)合層數(shù)為十層，最終疊加后的散熱片其上下面最外層為人工石墨層。