[發(fā)明專利]一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置及工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610138401.2
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN107176594A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慶成
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天泰鋼塑有限公司
• 主分類號: C01B17/54
• 分類號: C01B17/54;C04B7/28
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置及工藝，屬于脫硫副產(chǎn)品處理的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硫磺，通常是指熟硫或結(jié)晶硫或單質(zhì)硫，是二氧化硫或硫酸生產(chǎn)的主要原料之一。常溫下，硫磺是固體，性脆，易碎，分散性好，易焚燒。生硫，通常稱為硫膏或硫泥或硫渣，非晶形狀，含硫量低，含水分量高，易流動(dòng)性，無定形，難焚燒。因此，硫酸廠等生產(chǎn)二氧化硫的工廠都不采用生硫作原料。國內(nèi)焦化廠煤氣脫硫脫氰大多采用濕式催化氧化法脫硫工藝，產(chǎn)生的硫泡處理途徑有兩種，一是制成融熔硫，另一種是生產(chǎn)生硫。因制融熔硫的工藝蒸汽能耗高，成本高，硫磺質(zhì)量較差，市場價(jià)格也不高。所以大多數(shù)焦化廠選擇生產(chǎn)生硫。因生硫的市場價(jià)值極低，又不易出售，而采取填埋，露天堆放，廢棄等手段進(jìn)行處理，這就給環(huán)境造成二次污染。

目前，生硫產(chǎn)量相當(dāng)大，每年從焦?fàn)t煤氣脫除并回收的硫有53.6萬噸，其中60％是沒有加工的生硫，折算成生硫量大約64.32萬噸/年到70萬噸/年。為這些生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找可行方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的唯一途徑。

硫的熔化熱為49.8 kJ/kg(菱形硫)和38.5 kJ/kg(單斜晶硫)，液體硫的比熱為0.96 kJ/kg·℃，密度為1799～1770kg/m3。生硫焚燒時(shí)，其中的硫受熱后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。直接焚燒生硫，由于其含水量高，含硫量低，常焚燒不充分。現(xiàn)有技術(shù)中，有將生硫加工提純呈高含量的硫磺后再進(jìn)行焚燒的工藝，如采用萃取工藝回收和提純硫泥、硫膏中的硫磺，該工藝步驟復(fù)雜，耗能高，生產(chǎn)成本高，所得硫磺的產(chǎn)率低。也有將生硫放入熔硫釜熔硫后去除雜質(zhì)的工藝，該工藝是將硫泥、硫膏加入至熔硫釜內(nèi)，將硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化為液體，該工藝在熔硫過程中的能耗過大，大大增加生產(chǎn)成本。

硫泥、硫膏的無害化處理是脫硫回收工段的重要組成部分，從燃煤中脫硫后生產(chǎn)出的硫泥、硫膏等副產(chǎn)品，硫磺純度低、質(zhì)量差、銷售難，除了熬制低純度的硫磺外，目前還沒有其他比較好的方法將其加以利用。目前，生硫產(chǎn)量相當(dāng)大，每年從焦?fàn)t煤氣脫除并回收的硫有53.6萬噸，其中60％是沒有加工的生硫，折算成生硫量大約64.32萬噸/年到70萬噸/年。為這些生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找可行方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的唯一途徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置及工藝。該處理工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，可以最大限度的充分利用生硫。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置，包括第一進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、第二進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)。

所述第一進(jìn)料系統(tǒng)包括第一進(jìn)料漏斗，第一進(jìn)料漏斗的底部開口上設(shè)有擠壓裝置。設(shè)置擠壓裝置的目的在于將生硫擠壓成條狀或塊狀，定量、連續(xù)的向烘干系統(tǒng)輸入生硫。

所述烘干系統(tǒng)包括烘干室、第二傳動(dòng)裝置、烘干裝置；烘干室設(shè)有進(jìn)料口、排氣口；烘干室的進(jìn)料口與第一進(jìn)料漏斗的底部開口相連；烘干裝置包括熱風(fēng)噴出嘴、第二傳動(dòng)裝置，熱風(fēng)噴出嘴、第二傳動(dòng)裝置安裝在烘干室內(nèi)；熱風(fēng)噴出嘴與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置相連。設(shè)置烘干系統(tǒng)的目的在于充分烘干生硫。

所述第二進(jìn)料系統(tǒng)包括第二進(jìn)料漏斗，第二進(jìn)料漏斗的底部開口上設(shè)有粉碎裝置。設(shè)置粉碎裝置的目的在于，將烘干后的生硫粉碎，提高焚燒效率。

所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、第一傳動(dòng)裝置、點(diǎn)火口、輔助焚燒裝置；焚燒爐包括爐體，爐體包括爐罩，爐體的一端設(shè)有進(jìn)料口，爐體的進(jìn)料口與第二進(jìn)料漏斗的底部開口相連，爐體的另一端設(shè)有第一爐渣出口；第一傳動(dòng)裝置包括安裝在爐體上的第一傳動(dòng)鏈條，第一傳動(dòng)鏈條上安裝有排片，通過排片將從爐體的進(jìn)料口進(jìn)入爐體的爐膛內(nèi)的生硫在爐膛內(nèi)焚燒并將爐渣輸送到爐體的第一爐渣出口。

所述輔助焚燒裝置包括第一風(fēng)管、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、管路，第一引風(fēng)機(jī)通過管路與第一風(fēng)管相連，第一風(fēng)管通過管路與第二引風(fēng)機(jī)相連，第二引風(fēng)機(jī)通過管路與蒸汽源相連；第一風(fēng)管位于第一傳動(dòng)鏈條的正下方，第一風(fēng)管上設(shè)有若干噴汽嘴，噴汽嘴的噴口垂直向上設(shè)置且噴汽嘴的噴口的上方設(shè)有防堵罩。設(shè)有防堵罩，可以防止焚燒后的粉末封堵噴汽嘴。