[發明專利]一種水性擴散膜膠水及其制備方法

在審

• 申請號: 201610137912.2
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105754523A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 段旻;劉勤學
• 申請（專利權）人: 常州浩陽水性新材料有限公司
• 主分類號: C09J133/14
• 分類號: C09J133/14;C09J11/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明屬于水性材料技術領域，具體涉及一種水性擴散膜膠水及其制備方法。

背景技術

隨著各種液晶平板顯示技術和產品的迅速發展，平板顯示器如LCD、LED類液晶顯示技術已經廣泛應用在電視、手機等各個領域。而LCD、LED類顯示屏需要背光模組提供充足的亮度與均勻的光源以顯示影像，擴散膜作為背光模組中極為重要的部件，其功能是將線光源或者點光源分布成面光源，從而為平板顯示屏提供一個均勻的面光源。

擴散膜在顯示屏中的使用量逐漸增多的同時，用于擴散膜的溶劑型膠水產量也隨之增加，該溶劑型膠水的作用是增加光的漫反射，降低對光的強度的影響，由此帶來的負面效應是在生產過程中產生的有機溶劑也在逐漸增大，并且尚未獲得有效的處理與控制。具體而言，由于擴散膜的涂布是在一個無塵的車間進行的，場所相對比較密閉，溶劑不易排出，對膠水產生的溶劑揮發完全靠供風系統排除，但現有的方法也很難將溶劑全部排出，這對車間工人的身體健康帶來很大的影響；即使全部排出，也對周邊環境造成極大的危害。此外，在一個相對密閉的空間內產生大量的有機溶劑，給火災的防范也帶來很大的壓力。為了減少有機溶劑的排放，部分公司投入巨額資金建造回收系統，其建設費用和運行成本很高，大大加劇了企業的負擔。

綜上可知，如何降低有機溶劑的排放、減少對環境的影響、提高操作員工的安全保護，成為本技術領域急需解決的一大難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是要克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種水性擴散膜膠水及其制備方法，通過對溶劑型膠水的水性化，大幅度降低有機溶劑的排放，減少對車間操作人員的危害，更加安全環保。

本發明的目的通過以下技術方案實現：本發明提供了一種水性擴散膜膠水，各原料的質量百分比為：水性羥基丙烯酸分散體和/或水性羥基樹脂40％～60％，水性消泡劑0.1％～1％，水性無泡基材潤濕劑0.1％～1％，水性成膜助劑1％～5％，水性防沉劑1％～3％，PH值調節劑0.1％～0.5％，有機光擴散劑10％～60％，上述各原料的質量之和為100％；

其中，所述水性羥基丙烯酸分散體和/或水性羥基樹脂采用溶液聚合的方法制得而成，固含量為40％～45％，羥值為以固體計50～100mgKOH/g；

優選地，各原料的質量百分比為：水性羥基丙烯酸分散體50％，水性消泡劑0.5％，水性無泡基材潤濕劑0.5％，水性成膜助劑2％，水性防沉劑1％，PH值調節劑0.5％，有機光擴散劑45.5％；

所述水性擴散膜膠水在使用時再加入上述水性羥基丙烯酸分散體質量分數10％～20％的固化劑，優選地，固化劑的加入量為上述水性羥基丙烯酸分散體質量分數的10％。

本發明所使用的各原料中，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一種或幾種；

所述潤濕劑為乙醇、丙二醇、甘油中的一種或幾種；

所述成膜助劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。

本發明還提供了一種制備上述水性擴散膜膠水的方法，具體步驟為：稱取各原料后，先加入水性羥基丙烯酸分散體和/或水性羥基樹脂，然后分別加入水性消泡劑、水性無泡基材潤濕劑、水性成膜助劑和水性防沉劑，用PH值調節劑調節PH值至7～8，最后再加入有機光擴散劑，過濾除去雜質顆粒和泡沫；涂布前加入上述水性羥基丙烯酸分散體質量分數10％的聚氨酯固化劑，用水稀釋到施工粘度即得水性擴散膜膠水；

優選地，所述施工粘度是采用涂4杯測定為12秒～20秒，較優選地，所述施工粘度是采用涂4杯測定為17秒左右。

更優選地，本發明所用的原料其中水性無泡基材潤濕劑為德國畢克公司的BYK346，水性成膜助劑為德國巴斯夫公司的DPM，水性防沉劑為德國畢克公司的BYK420，PH值調節劑為德國巴斯夫公司的DMEA，有機光擴散劑則由日本東洋紡織公司提供。

由于擴散膜的基膜大部分都是PET，所以應該首先設計對PET附著力好的水性膠，但由于擴散膜的涂布烘干時間很短，所以水性膠應該能很快干燥，收卷。而且涂布的時候要求水性膠水為無泡或低泡，粘度穩定性好，否則會導致生產過程中產生大量的泡沫，影響擴散膜的表面質量，甚至無法繼續生產，烘道溫度也不能太高，這樣膜的平整度才好，不會引起膜的翹曲。