[發明專利]一種活性納米高耐磨潤滑油及其制備方法在審
| 申請號: | 201610137692.3 | 申請日: | 2016-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN105754687A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 吳其增 | 申請(專利權)人: | 吳其增 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N40/25;C10N20/02;C10N10/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性 納米 耐磨 潤滑油 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種潤滑油,尤其是一種活性納米高耐磨潤滑油及其制備方法。
背景技術
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質,添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種活性納米高耐磨潤滑油及其制備方法,其極壓耐磨性好,能夠有效阻止機體氧化與磨損,減少磨損高達50%以上,可延長機油使用壽命,可使車輛保持最佳轉動力,輕度燒機油的車輛得到有效改善和抑制,在特殊嚴重機油短缺條件下一定距離內將起到有效的保護作用,產品成本低,使用經濟,適用面廣。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是:
一種活性納米高耐磨潤滑油,它是按照質量比由下述物質構成:76~78份基礎油、2~3份發動機修復劑、20~21份潤滑油添加劑、0.1~0.3份納米金屬粉、0.01~0.1份陶瓷粉和0.02~0.08份活性劑;所述基礎油為基礎油HVI500、基礎油HVI200、基礎油HVI150和基礎油150BS中兩種組分組合或三種組分組合,其中所述組合中各組分之間的質量比為(1:2)~(2:1);所述的潤滑油添加劑由30~70份清凈劑、10~35份分散劑、1~15份降凝劑、l~15份抗磨劑、10~150份黏度指示改進劑、0.000001~0.00001份抗泡劑和1~20份抗腐抗氧劑構成。
制備一種活性納米高耐磨潤滑油的方法,步驟如下:首先向反應釜中加入基礎油,控制溫度在50~80℃之間,攪拌30~60min至攪拌均勻后,升溫至80~100℃,同時加入發動機修復劑,攪拌30~40min至攪拌均勻后,降溫至60~70℃,加入潤滑油添加劑以及納米金屬粉、陶瓷粉和活性劑,攪拌30~40min至攪拌均勻后,經過脫水、過濾、檢驗,制得成品。
本發明具有以下優點:
(1)由于潤滑油中含有溶解均勻的發動機修復劑,可在移動的金屬表面形成一層光滑的膠分子防護層,通過防護層與防護層之間的接觸代替了重要部位的金屬對金屬的摩擦,極壓耐磨性好,有效阻止機體氧化與磨損,減少了磨損高達50%以上,可延長機油使用壽命,保證車輛使用10000~40000km的行程。
(2)可使車輛保持最佳轉動力,輕度燒機油的車輛得到有效改善和抑制,在特殊嚴重機油短缺條件下一定距離內將起到有效的保護作用。
(3)產品成本低,使用經濟,適用面廣,適用各類汽油車、柴油車、拖拉機、內燃機、內燃發電機、輪船、鐵路內燃機車等四沖程發動機。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例中,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明的保護范圍。
一種活性納米高耐磨潤滑油,它是按照質量比由下述物質構成:76~78份基礎油、2~3份發動機修復劑、20~21份潤滑油添加劑、0.1~0.3份納米金屬粉、0.01~0.1份陶瓷粉和0.02~0.08份活性劑;所述基礎油為基礎油HVI500、基礎油HVI200、基礎油HVI150和基礎油150BS中兩種組分組合或三種組分組合,其中所述組合中各組分之間的質量比為(1:2)~(2:1);所述的潤滑油添加劑由30~70份清凈劑、10~35份分散劑、1~15份降凝劑、l~15份抗磨劑、10~150份黏度指示改進劑、0.000001~0.00001份抗泡劑和1~20份抗腐抗氧劑構成。
所述的清凈劑采用低、中、高堿值石油磺酸鈣或硫化烷基酚鈣;所述的分散劑采用聚異丁烯雙丁二酰亞胺或聚異丁烯多丁二酰亞胺;所述的降凝劑采用聚甲基丙烯酸酯或聚a-烯烴;所述的極壓抗磨劑采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸復酯胺鹽;所述的黏度指數改進劑采用乙烯一丙烯共聚物(OCP)或者聚異丁烯(PIB);所述抗泡劑采用二甲基硅油或者非硅復合杭泡劑;所述的抗氧抗腐劑采用硫磷丁辛基鋅鹽或者硫磷雙辛基堿性鋅鹽。
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