[發明專利]一種高光注射成型工藝

在審

• 申請號: 201610137623.2
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105666780A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 王大慶
• 申請（專利權）人: 滁州市博康模具塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/73;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高光注射成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、選用合適材料作為注射材料,將注射材料放置在規格型號為101-3A鼓風干燥箱內 以80-112℃烘干2-4小時，使其濕度小于0.06%；

S2、開始注塑前，將模具固定于注塑機上，在合模前采用新型模內水介質電加熱快速熱 循環方法進行預熱，即在模具加熱時，相應的安裝孔的電加熱棒和孔壁之間的環形間隙先 充滿水，并關閉進水口和出水口的氣動閥，將水密閉在管道中，然后電加熱棒通電，利用水 作為傳熱介質對模具進行加熱，預熱溫度為70-90℃；

S3、合模時，將溫度調整為140℃-160℃，壓力為0.1-0.4MPa的高溫介質水通過優化后 的非規則水道，對模具進行瞬間加熱110℃-120℃；

S4、合模完成后，注射機對模具進行注射；注射時，將注射壓力和時間分成為2次的注射 壓力和時間的控制，即最高注射壓力的75%-85%、最高注射壓力的50%-60%，即在熔體溫度 200-240⁰C、注射時間1.5-3.0s、第一段保壓壓力為20-40MPa、第一段保壓時間為2.0-4.0s、 第二段保壓壓力為70-90MPa、第二段保壓時間為10-12s內注射保壓；

S5、模具溫度急速降階段：清除完冷凝水后，冰水進入模具蒸汽管路中，此時冰水壓力 值為4.5-6MPa，冰水溫度在8-12℃之間，過水時間20-35s，急速降低模具溫度至60-70℃之 間，再向模具水介質管路中通入壓縮空氣，此時壓縮空氣的壓力為8MPa，吹氣時間6s-10s， 清除模具管路內殘留積水；

S6、模具開模階段：注塑成型機開模，取出模具中的產品。

2.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述注射材料為聚甲 基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)或聚 碳酸酯(PC)。

3.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述電加熱棒的總功率 和功率密度分別為45-50KW和15-25W/cm²，所述電加熱棒和相應安裝孔的直徑分別為8mm和 10mm，從電加熱棒的中心到型腔表面的距離為12mm。

4.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述S4步驟中在熔體溫 度230⁰C、注射時間2.5s、第一段保壓壓力為30MPa、第一段保壓時間為3.0s、第二段保壓壓 力為80MPa、第二段保壓時間為11s，在其它注塑工藝參數和條件不變的情況下，隨第一段保 壓壓力的降低，高光塑件產品的四向變形逐漸變小，說明第一段釆用低保壓壓力，能夠使塑 件型芯側有較大的收縮量，再通過第二段的髙保壓壓力，充分補償型腔側塑料溶體凝固過 程中的體積收縮，可減少塑件型腔側的收縮量，從而有效抑制平板電視高光前殼塑件的凹 向變形，滿足生產裝配要求，采用該優化工藝參數組合得到的翅曲變形值明顯小于正交實 驗中其它各參數組合得到的翅曲變形值，說明該優化后的參數非常有效。

5.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述S5步驟中過水時間 為30s。

6.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述S2步驟中氣動閥為 公稱通徑DN10、公稱壓力PN40的氣動螺紋角座閥，氣動螺紋角座閥的最大可以承受的壓力 為4.0MPa，氣動工作壓力為3.5Br。

7.根據權利要求1所述的一種高光注射成型工藝，其特征在于：所述S2步驟中的注塑機 采用BS800-注塑機，其鎖模力為8000kN，最大注射壓力為2090Br，螺打直徑100mm螺打長 度與其直徑的比值（L/D）為22。