技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及曝氣處理技術(shù)，特別涉及一種自旋式多級布?xì)庑炱貧馄鳌?/p>

背景技術(shù)

曝氣器在污水耗氧處理工藝中有廣泛的應(yīng)用，主要作用是向生化污水處理工藝提供充足的溶解氧，同時使工藝氣水充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｎ鬯幚淼男Ч⑼顿Y運行成本都與曝氣器的性能有密切關(guān)系。旋混曝氣器采用大氣泡曝氣器和微孔曝氣器結(jié)合的工藝，且利用螺旋切割裝置，將氣泡切割成微氣泡。具有不易堵塞，阻力小，氣泡微小的特性。但是，受螺旋切割特性的限制，傳統(tǒng)的旋混曝氣器氣泡延鋸齒頂盤上升擴散，即使在頂盤開微小通氣孔，都無法使頂盤上方區(qū)域分布?xì)馀荨＿@樣就會造成處理工藝充氧、曝氣不均勻的現(xiàn)象，產(chǎn)生所謂的死水區(qū)域。而同時，傳統(tǒng)的旋混曝氣器底部采用循環(huán)液體回流的方法來攪動底部滯水，這樣的方法循環(huán)流程短，氣液接觸時間較短，效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種自旋式多級布?xì)庑炱貧馄鳎芙鉀Q傳統(tǒng)曝氣器氣泡分布不均等問題，實現(xiàn)雙重多級螺旋切割和均勻布?xì)庖惑w化，同時充分充氧，達(dá)到節(jié)省能源的要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自旋式多級布?xì)庑炱貧馄鳎ㄅc進(jìn)氣管6連接的多通道布?xì)庋b置1，多通道布?xì)庋b置1將氣體導(dǎo)向位于布?xì)飧駯?的下方的不同的切割區(qū)域2。

所述切割區(qū)域2由若干分隔面分隔構(gòu)成，相鄰分隔面之間為一個切割區(qū)域2，各切割區(qū)域2的下方與多通道布?xì)庋b置1的一個通道連通，上方直接朝向布?xì)飧駯?，將來自多通道布?xì)庋b置1的氣體導(dǎo)向布?xì)飧駯?。

所述分隔面在豎直方向上為閉合面。

所述分隔面為曲面，上開口面積大于下開口的面積。

所述分隔面的正反兩面均設(shè)置有對通過切割區(qū)域2的氣泡進(jìn)行雙向切割的鋸齒結(jié)構(gòu)8。

所述布?xì)飧駯?連接有轉(zhuǎn)動裝置3，在轉(zhuǎn)動裝置3的帶動下在水平方向上旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)動裝置3由空心管連接構(gòu)成，其連通多通道布?xì)庋b置1的其中一個通道實現(xiàn)進(jìn)氣，并帶有兩個延切線反向布置的出氣口4，利用氣流氣壓產(chǎn)生的徑向反作用力使裝置旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)動裝置3為由空心管連接組成的豎直的方框結(jié)構(gòu)，其上邊框中心位置連接位于方框內(nèi)的進(jìn)氣豎管，所述進(jìn)氣豎管與多通道布?xì)庋b置1的其中一個通道連通，轉(zhuǎn)動裝置3的下邊框中間斷開，兩個斷頭處分別連接一個與下邊框垂直的水平管，兩個水平管的端口為出氣口4，兩個出氣口4的出氣方向相反。

所述出氣口4出氣位置位于曝氣器底部，攪動底部滯水同時，氣泡自底部延外部擴散面7上升切割成小氣泡。

綜上，通過多層切割、布?xì)飧駯藕头醋饔眯D(zhuǎn)裝置，使切割微氣泡均勻分布，達(dá)到充分充氧效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、布?xì)飧駯呸D(zhuǎn)動，氣泡分布均勻。

2、旋轉(zhuǎn)布?xì)鉄o需額外動力設(shè)備，簡單節(jié)能。

3、無滯水區(qū)域，充氧充足。

4、多通道結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。

5、雙向螺旋切割氣泡，氣泡微小。

因此，與以往傳統(tǒng)“旋混曝氣器”工藝相比，本發(fā)明解決了氣泡分布不均勻、底部充氧低及氣泡尺寸較大等問題，同時易于生產(chǎn)安裝，處理效果穩(wěn)定，在污水曝氣處理工藝具有重要意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明剖面視圖。

圖3是本發(fā)明的鋸齒結(jié)構(gòu)8的設(shè)置示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實施方式。

如圖1和圖2所示，一種自旋式多級布?xì)庑炱貧馄鳎ㄅc進(jìn)氣管6連接的多通道布?xì)庋b置1，多通道布?xì)庋b置1將氣體導(dǎo)向位于布?xì)飧駯?的下方的不同的切割區(qū)域2。

切割區(qū)域2由若干分隔面分隔構(gòu)成，分隔面在豎直方向上為閉合面。相鄰分隔面之間為一個切割區(qū)域2，各切割區(qū)域2的下方與多通道布?xì)庋b置1的一個通道連通，上方直接朝向布?xì)飧駯?，氣體經(jīng)過進(jìn)氣管6接入多通道布?xì)庋b置1，被均勻?qū)虿煌那懈顓^(qū)域2，最終再導(dǎo)向布?xì)飧駯?。

本實施例中，分隔面為曲面，上開口面積大于下開口的面積，上開口開放，下開口連通多通道布?xì)庋b置1的一個通道。

如圖3所示，分隔面的正反兩面均設(shè)置有對通過切割區(qū)域2的氣泡進(jìn)行雙向切割的鋸齒結(jié)構(gòu)8。氣泡上升過程中不斷的被螺旋切割成微小氣泡。

本發(fā)明布?xì)飧駯?連接有轉(zhuǎn)動裝置3，在轉(zhuǎn)動裝置3的帶動下在水平方向上旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)攪動使氣體均勻的分布。