[發(fā)明專利]一種高光澤度超疏水銅涂層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610136467.8
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105734540B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊浩;吳忠強(qiáng);宋爽;陳嶸
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢工程大學(xué)
• 主分類號: C23C18/40
• 分類號: C23C18/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 崔友明

1.一種高光澤度超疏水銅涂層，其特征在于，所述銅涂層表面形貌為微-納米雙微觀結(jié)構(gòu)，粗糙度為32-85nm；60°光澤度為55-105GU，水的靜態(tài)接觸角為160-170°；其制備方法包括如下步驟：

(1)將鋁片浸入有機(jī)溶劑中，超聲清洗去油污后，用水沖洗干凈，烘干備用；

(2)分別配制硫酸銅水溶液和乙二胺四乙酸二鈉水溶液，將二者混合均勻，加入甲醛，調(diào)節(jié)所得溶液體系的pH值至11.5-12.5，得到鍍銅液，控制鍍銅液中硫酸銅的濃度為0.03-0.04mol/L；然后將清潔好的鋁片浸入配制好的鍍銅液中，室溫下反應(yīng)30-60min后，取出鍍件，用水沖洗、烘干后得到鍍銅的鋁片；

(3)將步驟(2)所得鍍銅的鋁片浸入改性劑的乙醇溶液中浸泡，浸泡完后取出，并用無水乙醇沖洗，吹干后即可在鋁片表面得到高光澤度的超疏水銅涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤度超疏水銅涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鋁片浸入有機(jī)溶劑中，超聲清洗去油污后，用水沖洗干凈，烘干備用；

(2)分別配制硫酸銅水溶液和乙二胺四乙酸二鈉水溶液，將二者混合均勻，加入甲醛，調(diào)節(jié)所得溶液體系的pH值至11.5-12.5，得到鍍銅液，控制鍍銅液中硫酸銅的濃度為0.03-0.04mol/L；然后將清潔好的鋁片浸入配制好的鍍銅液中，室溫下反應(yīng)30-60min后，取出鍍件，用水沖洗、烘干后得到鍍銅的鋁片；

(3)將步驟(2)所得鍍銅的鋁片浸入改性劑的乙醇溶液中浸泡，浸泡完后取出，并用無水乙醇沖洗，吹干后即可在鋁片表面得到高光澤度的超疏水銅涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二鈉與硫酸銅的摩爾比為0.8-1.5:1；甲醛與硫酸銅的摩爾比為1-4.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為無水甲醇、無水乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸丁酯、二甲苯、三氯甲烷、三氯乙烷中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述改性劑為十六硫醇、十八硫醇、軟脂酸、硬脂酸、全氟硫醇、全氟烷基硅氧烷中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述改性劑的乙醇溶液中改性劑的濃度為5-20mmol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中采用氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氨水調(diào)節(jié)所得溶液體系的pH值。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述浸泡溫度為室溫條件，浸泡時間為15-120min。