[發明專利]一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構

在審

• 申請號: 201610136340.6
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105665462A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 馬國紅;程金春;周東升
• 申請（專利權）人: 安徽鑫旭新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及銅材連續擠壓成型生產技術領域，特別是一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構。

背景技術

銅材連續擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，為一種主要以連續擠壓技術為基礎而發展起來的連續擠壓復合、連續鑄擠技術，是大長度光亮的無氧銅管、大長度光亮的無氧銅棒、大長度光亮的無氧銅型材、大長度光亮的無氧銅線的新型加工技術。銅材連續擠壓成型技術的作業過程主要包括：首相將銅材上引連鑄機利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后通過卷繞設備卷繞成卷打包擺放；或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標準長度的桿材，然后成捆地打包裝運儲藏。

現有技術中的大長度光亮的無氧銅扁型材對于側面彎曲率控制要求較高，通常每6米長的一根大長度光亮的無氧銅扁型材，其兩端的側面彎曲偏差不得大于1.2厘米，上述側面彎曲率的控制要求給擠壓成型作業造成了較大的難度，使無氧銅扁型材在擠壓成型加工過程中總是會出現部分側面彎曲率達不到控制要求的產品；為此，有必要基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產生側面彎曲的主要影響因素，提出有效地完善技術方案，以降低無氧銅扁型材擠壓成型的側面彎曲不合格率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構，基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產生側面彎曲的主要影響因素，降低無氧銅扁型材擠壓成型的側面彎曲不合格率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構，包括用于對無氧銅扁型材進行擠壓成型作業的擠壓成型機頭，所述擠壓成型機頭設置有擠壓成型模具，所述擠壓成型模具中設置有擠壓成型通道，所述擠壓成型通道的一端為成型送料端，所述擠壓成型通道的另一端為擠出成型端，無氧銅扁型材由所述成型送料端進入所述擠壓成型通道，由所述擠出成型端輸出；

所述擠壓成型通道的所述成型送料端設置有豎直扶正輪組和水平送入輪組，所述豎直扶正輪組包括豎直扶正左輪和豎直扶正右輪，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪均軸向豎直設置且高度相同，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪的間距與無氧銅扁型材的厚度相同，所述水平送入輪組包括水平送入上輪和水平送入下輪，所述水平送入上輪和所述水平送入下輪均軸向水平設置且所述水平送入上輪位于所述水平送入下輪的正上方，所述水平送入上輪和所述水平送入下輪的間距與無氧銅扁型材的寬度相同。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括豎直扶正輪座，所述豎直扶正輪座上設置有固定安裝軸和活動調節軸，所述固定安裝軸和所述活動調節軸均水平設置且相互平行，所述固定安裝軸的滾面結構光滑，所述活動調節軸的滾面上設置有螺紋；還包括左側調節輪座和右側調節輪座，所述左側調節輪座和所述右側調節輪座上均設置有分別供所述固定安裝軸和所述活動調節軸穿過的通孔和螺孔，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪的轉軸分別固定設置于所述左側調節輪座和所述右側調節輪座上，所述活動調節軸滾面上的螺紋分為兩段，一段為配合所述左側調節輪座的左側調節螺紋，另一段為配合所述右側調節輪座的右側調節螺紋，所述左側調節螺紋和所述右側調節螺紋的螺線方向相反。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括水平送入輪座，所述水平送入輪座豎直設置于所述豎直扶正輪座上，且所述水平送入上輪和所述水平送入下輪的轉軸分別設置于所述水平送入輪座的上端和下端。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構，基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產生側面彎曲的主要影響因素，通過設置豎直扶正輪組和水平送入輪組使無氧銅扁型材在所述成型送料端不會產生偏轉拉力，從而有利于所述擠出成型端輸出的無氧銅扁型材的成型，降低了無氧銅扁型材擠壓成型的側面彎曲不合格率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明所述的一種銅材擠壓成型彎曲率控制機構的結構示意圖；

圖2是圖1中A—A處的剖面結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發明一個具體實施例的結構示意圖。