[發明專利]聯輥法脫硫除塵凈化裝置系統

在審

• 申請號: 201610135825.3
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105597475A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 陳曉通
• 申請（專利權）人: 陳曉通
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種全新濕法脫硫除塵凈化系統及其裝置方法，其裝置結構可 對污染氣體進行主動攻擊作業，形成高效率、高凈化率的效果，創新裝置方法 也可用于其它凈化需求領域，同樣可以產生‘雙高’效果。

背景技術

(一)脫硫塔背景技術

石灰/石灰石——石膏濕法煙氣脫硫是控制二氧化硫排放污染最常用的凈 化方法，占據全球脫硫裝機總量的90％以上，具有適用煤種寬、原料廉價易得、 脫硫效率可達90％以上，煙氣處理范圍大、吸收劑的利用率高、對煤種和機組 負荷變化適應性強等諸多優點。

一套完整的石灰石/石膏濕法脫硫工藝系統通常包括：煙氣系統、SO₂吸收 系統、吸收劑制備系統、石膏脫水及貯存系統、工藝水系統、廢水處理與排放 系統、控制系統等，不同公司的脫硫設備系統大同小異，主要差別在于脫硫塔 的型式和結構上。

中國引進的石灰/石灰石——石膏濕法脫硫技術主要有德國的魯奇能捷斯 比曉夫技術、美國巴威公司B&W技術、德國的巴高克博希格能源公司BBP技 術、意大利LDRECO公司技術、奧地利AE公司技術和日本千代田技術等，以上 除日本千代田吸收塔采用鼓泡塔形式外，其余吸收塔均為噴淋塔。(以上引自： 《江西電力》第30卷2004年第5期何萍《噴淋塔和鼓泡塔式濕法脫硫的 工藝比較》文章)。

各種脫硫除塵裝置的基本原理與其結構性能優勢的形成都是力圖以最大 化、最高效、最節省的方式使煙氣與石灰漿液實現大面積、高強度、高效率、 反復延時的充分氣液混合沖擊接觸，對于達成上述能力指標，現最多采用的噴 淋塔與鼓泡塔還存在著難于使脫硫效率、凈化效果、節電省力、建設運行費用 降低等方面進一步優化提高的技術原因。

1、噴淋法難于進一步優化提高能力、效率、凈化率的原因：

①進一步優化提高石灰漿液的噴淋密度與噴淋程度難于實現理想化的掌 控；如果噴淋液滴大，會使氣液接觸面積減少且墜落快速；使噴淋密度高循環 泵的耗電量會很大；如果噴淋液滴細小霧化則容易與煙氣混為一體形成并存形 態，容易被氣流吹跑，煙氣脫水也困難，也難于形成高強度的氣液沖擊接觸， 高強度沖擊范圍只在噴嘴附近。

②因為噴淋所形成的氣液接觸能力與效率較低，使噴淋塔內空間利用很 不充分，只能依靠將塔體加高來獲取氣液接觸時效的增加，塔高通常在40-50 米；此外漿液要形成一定的噴淋細度與分散需很大的管道內壓，使噴淋循環系 統形成了‘高提程+高內壓+高流量’的狀況，耗電量很大、運行費用很高。大 直徑高塔又導致不同凈化程度的氣流形成紊流，使凈化效果不穩定。

③由于對噴嘴與噴淋細度的嚴格要求，噴淋法對于石灰石的研磨細度要求 比鼓泡法高一倍多，對石灰顆粒細度的均衡性要求會更高否則噴嘴容易堵塞； 因此噴淋法對于石灰石的研磨能耗與工耗的增加很多，噴嘴容易磨損導致噴淋 設計效果變差，導致凈化效率下降。

2、鼓泡塔工藝與裝置是由日本千代田公司開發研制，又稱：千代田工藝， 即：在鼓泡反應器內將加壓煙氣噴射到石灰漿液的液面下較深處，在煙氣鼓泡 上浮過程中產生氣液接觸效果，實現脫硫除塵的作用，其可通過調控煙氣輸氣 管路浸入液面深度變化的方式，調控鼓泡法脫硫除塵的凈化能力與效果。

鼓泡法將SO₂的吸收、氧化、中和、結晶和除塵在一個吸收塔反應器中完 成，使系統過程簡單；鼓泡法省去了噴淋法的循環泵和噴淋裝置。鼓泡法對于 石灰石研磨細度與均衡程度要求大為降低，生成的石膏晶體大容易脫水，質量 好；但鼓泡塔的內部結構復雜，安裝維護維修的難度大，占地大，氣流阻力大， 吸收過程動力消耗大。

(上述引自：《噴淋塔和鼓泡塔式濕法脫硫的工藝比較》)

雖然鼓泡法大大進步于噴淋法，但也存在許多方面的不足和新問題。

3、除噴淋法與鼓泡法外，還有旋流板脫硫塔及填料塔等裝置方法，其形 成氣液接觸的方式都是將加壓后的煙氣作為主動力，攻擊過流在脫硫塔內設置 的不同結構，使煙氣與漿液形成旋流分散或過濾，產生不同的氣液接觸效果。

因為脫硫塔內的結構都是處于被動等候煙氣來沖擊的狀態，難于形成就地 反復重復的氣液接觸，阻力大。