[發明專利]一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機

在審

• 申請號: 201610135819.8
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105666829A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 趙飛云;王功慧
• 申請（專利權）人: 仙桃永利醫療用品有限公司
• 主分類號: B29C47/82
• 分類號: B29C47/82;B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種造粒機，尤其是涉及一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機。

背景技術

塑料是人們生活中跟工業中不可缺少的材料，隨著需求量的增加，提煉塑料原材料越來越缺少的局面，不少企業跟個人紛紛收購廢棄的塑料再生產再利用，確保市場需求量，就需要各項機械設備確保質量同時提高產量。常見的塑料造粒機工作主要經過三個階段：第一段加熱烘干水氣，第二段加熱開始塑化，第三段加熱才可以完全塑化。

廢舊塑料再生造粒機一般是采用普通的電阻加熱方式，這種加熱方式熱能轉化效率低下，不僅耗能大，而且極易引發安全事故。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，以克服現有技術存在的結構復雜、熱能轉化效率低下、能耗較高的技術問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，包括：料筒，所述料筒包括導磁性材料層，所述料筒的外部設置有若干電磁線圈。

優化的，上述的一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，所述料筒外部設置有隔熱層。

優化的，上述的一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，所述料筒的一端設置有進料斗，另一端設置有出絲機。

優化的，上述的一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，所述料筒內的螺桿與減速機相連。

優化的，上述的一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，所述電磁線圈與溫度調節裝置相連。

本發明的有益效果為：所述造粒機結構簡單，操作方便，生產效率高，采用電磁加熱的方式，能量轉換效率高達90~95%，并且配合高效能的保溫裝置，能最大程度減低熱損耗。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：料筒1、電磁線圈2、隔熱層3、進料斗4、出絲機5、減速機6、溫度調節裝置7。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，一種用于塑料回收的電磁加熱造粒機，包括：料筒1，料筒1由導磁性材料構成，其外部設置有若干電磁線圈2，電磁線圈2外部設置有隔熱層3。電磁線圈2與溫度調節裝置7相連。

料筒1的一端設置有進料斗4，另一端設置有出絲機5，料筒1內的螺桿與減速機6相連。

本實施例采用造粒機電磁加熱技術，其利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性造粒機料筒時會在金屬體內產生無數的小渦流，使造粒機料筒本身自行快速發熱，從而加熱造粒機料筒內的塑料，同時配合高效能的保溫裝置，最大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。

本實施例的造粒機電磁加熱這種高效的加熱性能成功解決了再生塑料生產企業的要求，滿足于各種高低壓粒脂的生產，改變了該行業面臨的窘境。廢舊塑料再生造粒機電磁加熱器的工作溫度可以達到400-500℃，完全保證其生產工藝的需要，不僅改善了工人的工作環境，而且生產安全性有了很大提高。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。