[發明專利]一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法

有效

• 申請號: 201610135698.7
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105669367B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 張殿豪
• 申請（專利權）人: 張殿豪
• 主分類號: C07C27/00
• 分類號: C07C27/00;C07C37/08;C07C37/74;C07C39/04;C07C45/53;C07C45/82;C07C49/08
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1.一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，其具體步驟為：

a) 苯酚丙酮裝置氧化工序生產的濃過氧化氫異丙苯先與循環的分解蒸發冷凝液混合后從分解器的上部進入分解器，過氧化氫異丙苯在分解器中在硫酸的催化下分解為苯酚和丙酮，并生成副產物；

分解過程中不需要外加丙酮；

b) 分解器的釜液出料分為三股，第一股物料進入到二級分解器，第二股物料經過冷卻后循環回分解器，并通過分布器與分解液混合，第三股物料經過量熱器與第二股物料合并循環回分解器；

濃硫酸催化劑分別加入上述第二股和第三股分解液循環物料中；

c）分解器蒸發蒸汽依次經過循環水及冷凍水冷凝器冷凝，冷凝液一部分循環回分解器，其余部分送苯酚丙酮裝置的精丙酮塔或者精餾進料槽；

d) 二級分解器將分解器液體出料中的主要副產物過氧化二異丙苯分解為苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯，同時分解液中的二甲基芐醇也脫水生成α-甲基苯乙烯；

e) 二級分解器的出料送入真空絕熱閃蒸槽，利用二級分解器出料的熱值閃蒸蒸發分離丙酮和異丙苯，閃蒸蒸汽經過冷卻水冷凝及冷凍水冷凝后一部分冷凝液返回分解器，其余冷凝液送到苯酚丙酮裝置的精餾進料槽或者粗丙酮塔，真空絕熱閃蒸槽的釜液由分解單元出料泵送到苯酚丙酮裝置中和單元。

2.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟a）中，分解器的操作壓力為360～560mmHg，分解器的操作溫度為50～86℃；分解器內物料停留時間為3～10分鐘。

3.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟a）中，過氧化氫異丙苯分解使用的催化劑為濃硫酸，硫酸濃度為90～98%；硫酸至少從兩個點加入該分解循環系統中；兩個點加入硫酸量的比例為0.1～6.2:1；一個加入點為量熱器的入口；另一個加入點為分解器循環冷卻器的出口；

分解器內的硫酸濃度為30～500ppmwt；

分解器內水的含量為0.3～3%。

4.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟b）中，第二股物料相對于分解第一股物料的循環比為0.1～3:1；分解液經過循環冷卻器降溫幅度為10～48℃。

5.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟b）中，物料進入分解器內設置的分布器，分布器型式為排管式或者環管式，分布器材質應該比分解器使用的材質更耐腐蝕；

分布器需設置在分解器液體液面之下，分布器設有向下噴射的園孔，孔的數量為3～12個，噴射速度為3～12米/秒。

6.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟c）中，分解器蒸發蒸汽冷凝液的一部分作為分解出料送至下游精丙酮塔或者精餾進料槽，這股物料占總冷凝器液的比例為0～30%。

7.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟d）中，二級分解器為平推流管式反應器，操作溫度為110～166℃，操作壓力為0.46～0.86MPaG。

8.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟d）中，二級分解器內物料停留時間為0.5～6分鐘。

9.如權利要求1所述的一種提高過氧化氫異丙苯分解收率的方法，其特征在于，在所述步驟e）中，真空絕熱閃蒸槽為立式絕熱閃蒸分離器，操作溫度為70～96℃，操作壓力為350～660mmHg；閃蒸槽中分解液閃蒸率為8～36%。