[發明專利]一種面料及其干燥性測試方法

在審

• 申請號: 201610135557.5
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105774103A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 王鳳華
• 申請（專利權）人: 江陰市雅順服飾有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B27/02;B32B27/36;B32B7/12;B32B3/24;D03D15/00;D02G3/04;D06M11/47;D06M13/292;D06M15/643;D06M16/00;G01N5/04
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技術領域

本發明涉及一種面料及其干燥性測試方法，屬于面料技術領域。

背景技術

傳統的面料是一衣一用，根據季節設計，再晝夜溫差大的地區，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產品，多采用人工操作縫紉機進行產品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產品的特殊性和產品工藝的要求，為保證產品質量和穿著效果，在采用的生產材料和生產工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的一種面料及其干燥性測試方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種復合保暖面料，所述復合保暖面料包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的相互平行的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。

一種復合保暖面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、后整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；

5）測試干燥性：

步驟一：在40cm通幅的樣品上取10cm×20cm的樣品兩塊作為測試試樣；

步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次；

步驟三：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；

步驟四：在燒杯中加入試劑500ml（試劑配制方法：499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA），把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；

步驟五：將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；

步驟六：記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：