[發明專利]一種仿真皮多功能復合呼吸革的制備方法

在審

• 申請號: 201610135554.1
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105671971A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 高金崗;高國華;孫鳳云;肖友
• 申請（專利權）人: 華倫皮塑(蘇州)有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 包紅健

技術領域

本發明涉及人造革的制備方法，尤其涉及一種仿真皮多功能復合呼吸 革的制備方法。

背景技術

皮革已廣泛地應用在鞋、衣服、箱包、家具沙發、腰帶、汽車輪船飛 機等一些交通工具的內飾中，是理想的真皮替代產品。隨著生活水平和環 保意識的不斷提高，人們對人造革的質量要求、環保要求、舒適要求也越 來越高。真皮雖然在透氣性、柔軟度和親膚感上具有較大的優勢，但全球 呼吁構建和諧社會、保護動物，保護環境，而真皮在其生產過程中污染環 境嚴重，重金屬含量容易超標。并且，在加工過程中成材率較低，致使其 造價高昂，從而難以為中低檔消費人群所接受。而目前，生產合成革的材 料主要為聚氨酯樹脂(PU)和彈性聚氯乙烯(PVC)溶膠兩種，這兩種材 料均為石油產品、最大的缺點為不透氣，并且對人的皮膚以及呼吸道會產 生不良影響。因此，制造一種透氣性強、環保、舒適，柔軟，優質的仿真 皮透氣革成為人造革生產領域的研究開發任務。

發明內容

本發明的目的是提供一種仿真皮多功能復合呼吸革的制備方法，所述 方法在制造過程中使用環保材料，生產清潔，產品柔軟舒適，滿足客戶對 透氣性飾件用革的需求。

上述目的通過以下技術方案實現：

一種仿真皮多功能復合呼吸革的制備方法，包括以下步驟：

1)在80-200重量份的干法面層樹脂中加入60-140重量份的二甲基甲 酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色漿，攪拌均勻后形成混 合物漿料一；將所述混合物漿料一涂在離型紙上，形成第一涂層；所述第 一涂層經過加熱烘干后，制得呼吸革面層；

2)用步驟1)中的所述混合物漿料一涂于所述呼吸革面層上，形成第 二涂層；所述第二涂層經烘干后制得中間層；

3)在80-200重量份的高固型耐水解樹脂中加入40-100重量份的二甲 基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將所 述混合物漿料二涂刮在步驟2)制得的所述中間層上，形成第三涂層；所 述第三涂層經烘至半干后，用膠水將所述第三涂層貼合在仿棉絨布上，烘 干、分離離型紙，制得半成品；

4)對步驟3)制得的半成品印刷花紋及涂覆膚感處理劑并烘干；

5)對步驟4)制得的半成品復合單面絨，通過舒展輪進行打卷收取， 將卷放置自然流動的空氣中進行熟成固化；

6)在揉紋機中處理經步驟5)處理過的半成品，然后烘干、卷曲制 得成品。

進一步地，步驟1)的所述干法面層樹脂的型號為HX-8015；步驟3) 的所述高固型底料耐水解樹脂的型號為JF-21；步驟3)中仿棉絨布為0.7 單棕仿棉絨布。

進一步地，步驟1)中各組分的配比為：100重量份的干法面層樹脂 中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色 漿；步驟3)中各組分的配比為：100重量份的高固型耐水解樹脂中加入 50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。

進一步地，步驟1)中的所述色漿包含白色色漿1607S、黃色色漿 2E001、棕色色漿4E687及黑色色漿6E012的組合。。

進一步地，步驟1)中的所述第一涂層的厚度均為0.15-0.2毫米；步 驟2)中的所述第二涂層的厚度均為0.25-0.3毫米；步驟3)中的所述第 三涂層厚度為0.2-0.25毫米。

進一步地，步驟1)中的烘干條件為在110-120℃階梯溫度加熱2分 鐘烘干；車速控制在15-20米/分鐘以下；步驟2)中的烘干溫度為 135-145℃；步驟3)中包括所述第三涂層經110-120℃烘至半干，貼合后， 130-140℃烘干。

進一步地，步驟3)中所述膠水的各組分的配比為：PU樹脂RUA-6520 10m/g、固化劑RUC-751.1m/g、丁酮(MEK)1.3m/g和DMF0.5m/g。

進一步地，步驟4)包括在印刷車間進行印刷花紋HP-212號并涂飾 RT1100樹脂加色套印，使用120目蠟感處理劑進行涂飾表層觸感，經 110-120度烘箱烘干。

進一步地，步驟5)包括在半成品上復合專用190克190CM棕色單面 絨，網目使用23線，帶料量為40克，車速控制范圍10-15米/分鐘，加熱 輥溫度為50-60度；將卷放置自然流動的空氣中進行熟成固化12小時。