[發(fā)明專利]一種電廠主廠的房屋鋼筋混凝用土煤漏斗分段支模澆筑施工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610135345.7
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105781200A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 唐英俊
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 趙正寅

技術領域

本發(fā)明涉及一種電廠主廠的房屋鋼筋混凝用土煤漏斗分段支模澆筑施工工藝。

背景技術

電廠主廠房框架結構架上的鋼筋混凝土煤漏斗，設置在主廠房框架結構架上部較高處，一般達到標高20m以上，由于鋼筋混凝土煤漏斗重量太大，施工時其下各樓層不能承擔鋼筋混凝土煤漏斗重量及施工荷載，傳統(tǒng)支模施工方式，是從地面一層逐層搭設支撐架，加固鋼筋混凝土煤漏斗下面的各樓層，從而在鋼筋混凝土煤漏斗下部樓層處作為支模架平臺，進行支模施工。這種傳統(tǒng)支模施工方式成本較高。

發(fā)明內容

為了改善上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電廠主廠的房屋鋼筋混凝用土煤漏斗分段支模澆筑施工工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種電廠主廠的房屋鋼筋混凝用土煤漏斗分段支模澆筑施工工藝，整個漏斗分為五個施工段進行混凝土澆筑，具體步驟如下：

（1）第一施工段先施工漏斗頂部的四邊大梁；

（2）第二施工段施工漏斗總高度的下部1/3高度；

（3）第三施工段施工漏斗總高度的中部1/3高度；

（4）第四施工段施工漏斗總高度的上部1/3高度；

（5）第五施工段施工漏斗的頂部樓層板。

進一步地，所述第二施工段、第三施工段和第四施工段施工完成后需養(yǎng)護7天以上。

再進一步地，所述大梁內預埋有鋼板；在進行第二施工段施工時，采用拉桿吊裝一鋼平臺，并將拉桿的頂部與鋼板固定，且在鋼平臺上安裝第二施工段所需的支撐架及模板。

更進一步地，在進行第三施工段施工時，在鋼平臺上安裝第三施工段所需的支撐架和模板。

另外，在進行第四施工段施工時，在鋼平臺上安裝第四施工段所需的支撐架和模板。

此外，在第五施工段施工完成后，拆除第二、第三、第四施工段的所需的支撐架和模板，然后再拆除拉桿和鋼平臺。

作為一種選擇，所述大梁兩側分別預埋兩組鋼板，且拉桿為四根，分別與一塊鋼板進行固定；所述鋼平臺為方形結構，且四根拉桿分別連接于鋼平臺的四個角；所述支撐架為由鋼管搭設的腳手架。

本發(fā)明采用五個施工段澆筑，第一施工段先施工漏斗頂部的四周大梁，第二至四施工段施工漏斗，第五施工段施工漏斗的頂部樓層板；這樣分段施工，最大限度的減小鋼平臺的承載量，從而最大限度的減小鋼平臺規(guī)格及其重量，降低了成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

一種電廠主廠的房屋鋼筋混凝用土煤漏斗分段支模澆筑施工工藝，整個漏斗分為五個施工段進行混凝土澆筑，具體步驟如下：

（1）第一施工段先施工漏斗頂部的四邊大梁；

（2）第二施工段施工漏斗總高度的下部1/3高度；

（3）第三施工段施工漏斗總高度的中部1/3高度；

（4）第四施工段施工漏斗總高度的上部1/3高度；

（5）第五施工段施工漏斗的頂部樓層板。

本發(fā)明采用五個施工段澆筑，第一施工段先施工漏斗頂部的四周大梁，第二至四施工段施工漏斗，第五施工段施工漏斗的頂部樓層板；這樣分段施工，最大限度的減小支撐部件的承載量，從而最大限度的減小支撐部件規(guī)格及其重量，降低了成本。

為了能夠提高施工的質量，所述第二施工段、第三施工段和第四施工段施工完成后需養(yǎng)護7天以上。

再進一步地，所述大梁內預埋有鋼板；在進行第二施工段施工時，采用拉桿吊裝一鋼平臺，并將拉桿的頂部與鋼板固定，且在鋼平臺上安裝第二施工段所需的支撐架及模板。

本發(fā)明通過五個施工段進行澆筑，從而避免了從地面一層逐層搭設支撐架，加固鋼筋混凝土漏斗下面的各樓層，使得施工流程變得簡單，而且施工也十分方便，提高了施工效率。通過采用鋼平臺進行承載荷載，由于每個施工段有限，所以在進行每一段施工時，鋼平臺的承載量較小，從而能夠最大限度的減小鋼平臺的規(guī)格，從而降低成本，每一段的施工也非常輕松，減低了人力。

具體地，在進行第三施工段施工時，在鋼平臺上安裝第三施工段所需的支撐架和模板。

具體地，在進行第四施工段施工時，在鋼平臺上安裝第四施工段所需的支撐架和模板。

此外，在第五施工段施工完成后，拆除第二、第三、第四施工段的所需的支撐架和模板，然后再拆除拉桿和鋼平臺。