[發明專利]一種電廠主廠房鋼筋混凝土煤漏斗施工工藝

有效

• 申請號: 201610135335.3
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105781159B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 唐英俊
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: E04H5/02
• 分類號: E04H5/02;E04G21/02
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙)51224
• 代理人: 趙正寅

技術領域

本發明涉及一種電廠主廠房鋼筋混凝土煤漏斗施工工藝。

背景技術

電廠主廠房框架結構架上的鋼筋混凝土煤漏斗，設置在主廠房框架結構架上部較高處，一般達到標高20m以上，由于鋼筋混凝土煤漏斗重量太大，施工時其下各樓層不能承擔鋼筋混凝土煤漏斗重量及施工荷載，傳統支模施工方式，是從地面一層逐層搭設支撐架，加固鋼筋混凝土煤漏斗下面的各樓層，從而在鋼筋混凝土煤漏斗下部樓層處作為支模架平臺，進行支模施工。這種傳統支模施工方式復雜，浪費人力。

發明內容

為了改善上述問題，本發明的目的在于提供一種電廠主廠房鋼筋混凝土煤漏斗施工工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種電廠主廠房鋼筋混凝土煤漏斗施工工藝，包括以下步驟：

（1）澆筑漏斗頂部的四邊大梁，并在大梁內預埋鋼板；

（2）用拉桿吊裝一鋼平臺，并將拉桿的頂部與鋼板固定；

（3）在鋼平臺上安裝模板支撐架，用于支撐漏斗模板；

（4）從漏斗口下部向上部逐層一次性澆筑混凝土，澆筑至四周大梁下部，并與大梁下部結合嚴密；

（5）在漏斗頂部樓層設置支撐模板，并進行漏斗頂部樓層混凝土澆筑；

（6）拆除模板支撐架、支撐模板、鋼平臺和拉桿。

進一步地，所述大梁兩側分別預埋兩組鋼板，且拉桿為四根，分別與一塊鋼板進行固定。

再進一步地，所述鋼平臺為方形結構，且四根拉桿分別連接于鋼平臺的四個角。

另外，所述模板支撐架為由鋼管搭設的腳手架。

本發明采用三個施工段澆筑，第一施工段先施工漏斗頂部的四周大梁，第二施工段施工漏斗，第三施工段施工漏斗的頂部樓層板；這樣的施工順序加上拉桿、鋼平臺等，使得全部鋼筋混凝土漏斗重量及施工荷載由鋼平臺承載，漏斗下的各樓層板上不承載漏斗重量及施工荷載；從而使得施工更加順利快捷，同時也大大減少了人力。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

一種電廠主廠房鋼筋混凝土煤漏斗施工工藝，包括以下步驟：

（1）澆筑漏斗頂部的四邊大梁，并在大梁內預埋鋼板；

（2）用拉桿吊裝一鋼平臺，并將拉桿的頂部與鋼板固定；

（3）在鋼平臺上安裝模板支撐架，用于支撐漏斗模板；

（4）從漏斗口下部向上部逐層一次性澆筑混凝土，澆筑至四周大梁下部，并與大梁下部結合嚴密；

（5）在漏斗頂部樓層設置支撐模板，并進行漏斗頂部樓層混凝土澆筑；

（6）拆除模板支撐架、支撐模板、鋼平臺和拉桿。

本發明通過三個施工段進行澆筑，從而避免了從地面一層逐層搭設支撐架，加固鋼筋混凝土漏斗下面的各樓層，使得施工流程變得簡單，而且施工也十分方便，提高了施工效率。

具體地，所述大梁兩側分別預埋兩組鋼板，且拉桿為四根，分別與一塊鋼板進行固定。通過四組鋼板和四根拉桿，能夠將鋼平臺固定的更加穩固，也能夠承載更多的施工荷載，保證了施工過程的安全。

為了能夠保證鋼平臺的穩定性，所述鋼平臺為方形結構，且四根拉桿分別連接于鋼平臺的四個角。通過設置在鋼平臺的四個角，能夠留出中間部分用于安裝漏斗模板，方便操作，而且位于四個角，能夠均勻的將鋼平臺所承受的施工荷載傳遞至大梁內的鋼板。

為了便于安裝和拆卸模板支撐架，所述模板支撐架為由鋼管搭設的腳手架。在實際施工時，可以根據實際情況，可以搭設符合要求的模板支撐架，從而更加方便的進行支撐，同時由于是通過鋼管進行搭設的，拆卸、安裝均十分方便，提高了施工效率。

值得說明的是，本發明采用鋼平臺進行支撐，全部鋼筋混凝土漏斗重量及施工荷載由鋼平臺承載，漏斗下的各樓層板上不承載漏斗重量及施工荷載，使得施工方便，操作簡單，減少了人力。

按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護范圍內。