[發明專利]重竹方料生產模具

在審

• 申請號: 201610135187.5
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105666639A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 李陽;王成武
• 申請（專利權）人: 李陽;王成武
• 主分類號: B27N5/00
• 分類號: B27N5/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其是一種用于生產重竹方料的模具，屬于模具技術領域。

背景技術

重竹方料的生產工序為：竹絲→浸膠→烘干→冷壓成型→固化→脫模→平頭→成型材。在冷壓成型時，需要用到壓機和模具。將浸膠后初步烘干的竹絲置于模具中，然后用壓機壓合，使方料基本成型。現有技術中，通常采用一個U型板作為模具。而這樣處理，經常會產生較多的邊角料。

發明內容

本發明要解決上述問題，從而提供一種重竹方料的生產模具。使用該模具生產，基本不產生邊角料，有效地提升企業的利潤空間。

本發明解決上述問題的技術方案如下：

重竹方料生產模具，包括截面為U型的模具殼，還包括設置在所述模具殼內部的底板和側板，所述側板的高度小于所述模具殼的高度。

作為上述技術方案的優選，還包括蓋板。

作為上述技術方案的優選，所述模具殼兩側壁的上部設有通孔，還包括短銷釘，穿設在所述通孔中，用于鎖定模具。

作為上述技術方案的優選，所述短銷釘的兩端分別為限位端和鎖定端，限位端端部具有限位邊，其大于所述通孔的孔徑，所述鎖定端具有穿孔，用于長銷釘的穿設。

作為上述技術方案的優選，所述底板、側板和蓋板圍成的空間為壓縮重竹原料形成方料的成型空間。

作為上述技術方案的優選，所述短銷釘與所述蓋板的接觸面為平面。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明采用在模具殼內增設底板和側板的方案，使得邊角料的問題得到解決，基本不產生邊角料；原有的模具是由鋼板彎折形成的，其底部的角為圓角，因此生產出來的方料底部也具有圓角，使得最終成型的方料不得不刨除一部分，在增設底板和側板后，模具自有的圓角被遮擋，底板和側板的交界處形成直角，因此使用本發明基本不產生邊角料。

2、方料壓合好，從壓機中拉出后，方料就會開始膨脹，而模具上方是非封閉的，成為膨脹的突破口，致使方料形成上寬下窄的不良結構，需要人工整形；對此，本發明采用了長短銷釘的配合結構用來鎖模，避免方料的膨脹；短銷釘用來鎖模，長銷釘用來鎖定短銷釘。

3、本發明的短銷釘采用了平底結構，一方面其明顯地改善了短銷釘與蓋板的接觸面，降低了壓強，解決了蓋板被強壓后的易變形問題，另一方面，便于長銷釘的置入，如采用圓底結構，則短銷釘容易在通孔中轉動，致使短銷釘上的穿孔位置不固定，則在穿置長銷釘時，要先轉動短銷釘以校準穿孔，處理起來較為麻煩；

4、使用原有模具生產的方料，比如規格為1860*140*145的方料，成型后有上寬、下窄底部帶圓角等缺點，通過改進，成型后的方料基本成直角，每根方料因此可以節省原材料約5%，折合人民幣約6元/根，按月產量2萬根計算，每月可節省原材料成本約12萬元；此外還可節省用于對方料整形的人工開支。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的側視圖；

圖3是本發明短銷釘的側視圖；

圖4是本發明短銷釘的主視圖；

圖中，1-模具殼，2-底板，3-側板，4-蓋板，5-短銷釘，11-通孔，51-限位邊，52-穿孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行進一步的說明。

本具體實施方式僅僅是對本發明的解釋，并不是對本發明的限制。本領域技術人員在閱讀了本發明的說明書之后所做的任何改變，只要在權利要求書的范圍內，都將受到專利法的保護。

如圖1-4所示，重竹方料生產模具，包括截面為U型的模具殼1，短銷釘5和長銷釘。

所述模具殼1內部設有底板2和側板3，所述側板3的高度小于所述模具殼1的高度。模具殼1內部還設有蓋板4。所述底板2、側板3和蓋板4圍成的空間為壓縮重竹原料形成方料的成型空間。

所述模具殼1兩側壁的上部設有通孔11，短銷釘5穿設在所述通孔11中，用于鎖定模具。短銷釘5的兩端分別為限位端和鎖定端，限位端端部具有限位邊51，其大于所述通孔11的孔徑，所述鎖定端具有穿孔52，用于長銷釘的穿設。所述短銷釘5為平底結構，其與所述蓋板4的接觸面為平面。