[發明專利]一種脫蠟系統

在審

• 申請號: 201610134942.8
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105772634A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 洪保平;張潔
• 申請（專利權）人: 鎮江新航精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬件加工設備技術領域，具體涉及一種脫蠟系統， 用于對金屬件進行脫蠟作業處理。

背景技術

現有技術中，在對精密部件加工過程中，尤其是軍工產品，例如 用于雷達上的連接桿、底座等，通常采用脫蠟釜進行加工，其目的在 于防止在產品周轉過程中發生碰傷，造成產品性能降低，然其不足之 處在于，加工效率較低，結構復雜，導致生產成本增加。

發明內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種脫蠟系統，通過改變現有 技術中的脫蠟釜結構，利用水平化的生產方式，快速實現內部周轉， 以達到提升加工效率的目的。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

脫蠟系統，包括機體，在所述機體上裝有支架，在所述支架上裝 有輸送帶，通過電機控制行程，在所述支架上依次設有成型室、脫蠟 室和冷卻室，在所述成型室內設有成型模，以及設置在所述成型模上 的隔熱屏，在所述脫蠟室內裝有電阻爐，在所述電阻爐上設有散熱片， 在所述冷卻室內裝有風機。

作為優選，所述支架設有左右兩個爐門，形成封閉結構。

作為優選，所述輸送帶為滾軸輸送帶。

進一步地，在所述冷卻室內布設有管路，所述管路上裝有噴嘴， 所述管路與所述風機相接通。

本發明通過利用電機控制輸送帶，利用輸送帶使產品在所述成型 室、所述脫蠟室和所述冷卻室內進行周轉，節省周轉時間，同時通過 對支架上的成型室、脫蠟室和冷卻室進行內部結構改進，能夠提升產 品的加工質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面 將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而 易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域 普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些 附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例所公開的脫蠟系統的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、機體；2、支架；3、輸送帶；4、成型室；5、脫蠟室；6、冷 卻室；7、成型模；8、隔熱屏；9、電阻爐；10、風機；11、管路； 12、爐門。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例， 都屬于本發明保護的范圍。

實施例

脫蠟系統，包括機體1，在所述機體1上裝有支架2，在所述支 架2上裝有輸送帶3，通過電機控制行程，在所述支架2上依次設有 成型室4、脫蠟室5和冷卻室6，通過利用在所述支架2上設置所述 成型室4、脫蠟室5和冷卻室6，并利用所述輸送帶3進行產品的周 轉，提升整體運轉效率。

在本實施例中的成型室4設有成型模7，將液體物料加入至所述 成型模7內，經過冷卻能夠形成半成品件，同時在半成品件的表面涂 有蠟層，該蠟層的粘貼過程為，在所述成型模7的底面鋪設蠟層，經 過冷卻后與半成品件的表面粘結于一體。

在所述成型室4內還設有隔熱屏8，所述隔熱屏8位于所述成型 模7的上方，能夠保持所述成型室4內的溫度處于平衡需求，防止外 界氣流介入影響成型效果。

通過利用所述輸送帶3能夠將半成品件運輸至所述脫蠟室5內， 在所述脫蠟室5內裝有電阻爐9，在所述電阻爐9上設有散熱片，通 過利用所述電阻爐9進行高溫加熱，通過所述散熱面能夠將所述脫蠟 室5各部位的溫度均勻上升，當半成品件進入至所述脫蠟室5內時， 經過高溫熱熔，能夠將所述半成品件表面的蠟層進行熱熔。

脫離蠟層的半成品件經過所述輸送帶3的傳遞，能夠進入至所述 冷卻室6內，在所述冷卻室6內裝有風機10，為了保證冷卻室6內各 部位的風量相一致，以便能夠使所述半成品件各部位能夠均勻冷卻， 在所述冷卻室6內布置有管路11，在所述管理上裝有噴嘴，將所述管 路11與所述風機10相接通，通過所述風機10的作用，氣流經過所 述管路11能夠通過所述噴嘴向外吹動，直接作用于半成品件的表面， 經過短時間的快速冷卻作用，能夠使所述半成品件表面結構穩定，避 免進入固化室進行固化冷卻，能夠提升工作效率。