[發(fā)明專利]一種在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備

有效

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• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105752366B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 余水洋;肖勇;周立文;喻明義
• 申請（專利權）人: 安徽省全椒未來飼料有限責任公司
• 主分類號: B65B1/34
• 分類號: B65B1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及飼料灌裝技術領域，具體為一種在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備。

背景技術

我國是飼料消耗大國，飼料生產(chǎn)裝置得到越來越廣泛的應用，其中全自動化飼料灌裝設備的應用越來越被人重視，但傳統(tǒng)的自動化飼料灌裝設備稱重精度差，下料效率慢，嚴重影響飼料的生產(chǎn)效率；而且傳統(tǒng)的自動化飼料灌裝設備需要人工檢測飼料量，造成一定人力資源浪費。因此傳統(tǒng)的自動化飼料灌裝設備需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備，包括支柱、氣缸、拉桿和控制處理器，所述支柱的上端固定安裝有儲料斗，所述支柱的下端安裝有稱重傳感器，所述儲料斗的下端通過拉桿固定安裝有左稱重斗和右稱重斗，所述拉桿的中部安裝有拉力傳感器，所述左稱重斗和右稱重斗的出料口處均安裝有電磁閥，所述左稱重斗和右稱重斗的下方安裝有自動裝袋裝置，所述左稱重斗和右稱重斗的上部均滑動安裝有滑板，所述左稱重斗和右稱重斗的上部右側開設有與滑板對應的凸環(huán)腔，所述滑板與氣缸的伸縮桿固定連接，所述控制處理器包括CPU處理器，所述CPU處理器的輸出端與電磁閥和氣缸電性連接，所述CPU處理器的輸出端電性連接有顯示屏，所述CPU處理器雙向電性連接有存儲器和無線信號收發(fā)模塊，所述無線信號收發(fā)模塊通過信號連接有遠程監(jiān)控終端，所述CPU處理器的輸入端電性連接有數(shù)據(jù)對比與計算模塊，所述數(shù)據(jù)對比與計算模塊的輸入端電性連接有數(shù)據(jù)分析處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析處理模塊的輸入端電性連接有A/D轉換模塊，所述A/D轉換模塊的輸入端電性連接有重量采集模塊，所述重量采集模塊的輸入端與拉力傳感器和稱重傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述滑板的右側為梯形設置。

優(yōu)選的，所述支柱至少設有四根，且支柱均勻分布在儲料斗下端。

優(yōu)選的，所述拉桿至少設有六根，且拉桿均勻分布在左稱重斗和右稱重斗的上端。

優(yōu)選的，所述氣缸為三位五通氣缸。

優(yōu)選的，所述遠程監(jiān)控終端為電腦。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備，因左稱重斗和右稱重斗的上端均滑動安裝有滑板，當對飼料稱重時，控制處理器控制氣缸向左拉動滑板，使飼料以最快的流量進入左稱重斗和右稱重斗，當拉力傳感器檢測到左稱重斗和右稱重斗的飼料量達到設定值的百分之八十時，氣缸向右推動滑板，使飼料緩慢流入左稱重斗和右稱重斗內(nèi)，當達到設定值時，氣缸將滑板推入凸環(huán)腔內(nèi)，阻止飼料下流，此方法提高了稱重精度；儲料斗的下方安裝有多個稱重傳感器，左稱重斗和右稱重斗的上方安裝有多個拉力傳感器，即使儲料斗與稱重斗內(nèi)飼料出現(xiàn)分布不均的情況，控制處理器可以通過計算得出儲料斗與稱重斗內(nèi)的真實重力；當自動裝袋裝置對在左稱重斗內(nèi)飼料進行裝袋時，右稱重斗開始稱重下料，通過左稱重斗和右稱重斗的交替稱重下料，抵消了由于飼料落入稱重斗內(nèi)消耗時間，提高了裝袋效率；因左稱重斗和右稱重斗上部右側開設有與滑板對應的凸環(huán)腔，既保證了滑板可徹底阻斷飼料下流，有防止滑板與稱重斗發(fā)生碰撞，提高了稱重斗的使用壽命；因儲料斗的下方安裝有稱重傳感器，拉桿中部安裝有拉力傳感器，通過重量采集模塊采集儲料斗和稱重斗內(nèi)飼料的重量，通過計算與處理將信號傳輸給遠程監(jiān)控終端，不需人員在現(xiàn)場監(jiān)管，減少了用人成本；因此該在線監(jiān)控的全自動化飼料灌裝設備具有稱重精度、下料效率高、節(jié)約人工成本、方便遠程監(jiān)控等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的原理框圖。

圖中：1支柱、2氣缸、3拉桿、4儲料斗、5稱重傳感器、6左稱重斗、7右稱重斗、8拉力傳感器、9電磁閥、10自動裝袋裝置、11滑板、12凸環(huán)腔、13控制處理器、131 CPU處理器、132顯示屏、133存儲器、134無線信號收發(fā)模塊、135遠程監(jiān)控終端、136數(shù)據(jù)對比與計算模塊、137數(shù)據(jù)分析處理模塊、138 A/D轉換模塊、139重量采集模塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。