[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)液液沖洗袋制袋灌封機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610134636.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN105599937B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱仲強(qiáng);譚鴻波;劉文軍;羅雅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川科倫藥業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B65B3/02
• 分類號(hào): B65B3/02;B65B3/28
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所51213
• 代理人: 劉興亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制藥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)液液沖洗袋制袋灌封機(jī)。

背景技術(shù)

全自動(dòng)制袋灌封機(jī)是生產(chǎn)大輸液非PVC軟袋產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備，普遍采用全自動(dòng)智能化運(yùn)行方式，僅有如包材更換及設(shè)備生產(chǎn)過程中發(fā)生故障處理等少量的工作采用人為干預(yù)，最大限度的減少由于人為干預(yù)造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。現(xiàn)普遍采用的方案如下：設(shè)備整體如圖1所示布局為錯(cuò)位式結(jié)構(gòu)，各功能工位按錯(cuò)位式排列，其前部為制袋部份，后部為灌封部份。其各工位功能如下：控制箱：主要負(fù)責(zé)將預(yù)編程程序內(nèi)容通過通迅裝置傳達(dá)至各控制裝置完成對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作控制，并對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成情況進(jìn)行跟蹤。保證設(shè)備各工位循環(huán)動(dòng)作完成循環(huán)周期生產(chǎn)。供膜工位：主要負(fù)責(zé)將成卷的多層共擠膜按設(shè)備循環(huán)周期將兩層片狀膜材送入設(shè)備。印刷工位：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)簽及相應(yīng)內(nèi)容通過熱轉(zhuǎn)印印刷膜將相應(yīng)顏色的產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容印刷在袋體相應(yīng)部位。膜傳送工位：主要負(fù)責(zé)將膜材按設(shè)備循環(huán)周期并與供膜工位相互配合進(jìn)行循環(huán)動(dòng)作，將膜材按相應(yīng)長度送入設(shè)備后續(xù)工位。管口供給工位：主要負(fù)責(zé)將管口按設(shè)備循環(huán)周期進(jìn)行整理并送至設(shè)備上。預(yù)熱工位：主要負(fù)責(zé)將前工序送至的管口進(jìn)行預(yù)焊接以便更好地將膜材與管口在后續(xù)工位完成焊接。周邊焊接工位：負(fù)責(zé)將膜材與管口在此工位焊接成型，并將袋體輪廓焊接成型，經(jīng)過此工位后，袋體形狀已完成。袋傳送工位：負(fù)責(zé)將周邊焊接工位制作的半成品袋體按循環(huán)周期輸送至后續(xù)工位。管口熱合一、二工位：負(fù)責(zé)將管口與膜材進(jìn)行焊接，以便更好地保證袋體輸液附件與膜材進(jìn)行密封，保證產(chǎn)品質(zhì)量。剔除廢邊工位：負(fù)責(zé)將袋體上多余的廢邊剔除，在此工位后，一個(gè)完整合格的袋體便完成。袋轉(zhuǎn)移工位：負(fù)責(zé)將制袋部位制作的成品袋體按設(shè)備循環(huán)周期向后續(xù)工位進(jìn)行輸送。制袋主驅(qū)動(dòng)工位：負(fù)責(zé)制袋各工位傳動(dòng)銜接傳動(dòng)作用。袋接收工位：負(fù)責(zé)接收袋傳工位送至的袋體，并向后續(xù)灌封工位進(jìn)行輸送。灌充工位：負(fù)責(zé)將配液送至的合格配制液根據(jù)設(shè)定的裝量按設(shè)備循環(huán)周期灌充至袋體內(nèi)。蓋供給工位：負(fù)責(zé)將密封蓋按設(shè)備循環(huán)周期進(jìn)行整理送至設(shè)備封蓋工位。封蓋、充氮工位：負(fù)責(zé)將密封蓋與袋體管口進(jìn)行組合，達(dá)到對(duì)袋體進(jìn)行密封的功能。并在封蓋的過程中同步完成對(duì)需保護(hù)氣體的藥品進(jìn)行充保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。袋輸出工位：負(fù)責(zé)將合格的產(chǎn)品與設(shè)備進(jìn)行分離，并送至后續(xù)崗位。灌封主驅(qū)動(dòng)工位：負(fù)責(zé)灌封各工位傳動(dòng)銜接作用。

另一種普遍方案是：設(shè)備整體如圖2所示布局按直線式結(jié)構(gòu)，各工位按直線式排列，其前部為制袋部份，后部為灌封部份。

上述設(shè)備，從工位的結(jié)構(gòu)到整體布局，都只能生產(chǎn)單袋的軟袋產(chǎn)品，都未有設(shè)計(jì)到可制作帶沖洗功能袋體的工位，以及完成相應(yīng)的生產(chǎn)，無法制作帶沖洗功能的袋體，固不具備生產(chǎn)帶沖洗功能的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

[要解決的技術(shù)問題]

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種全自動(dòng)液液沖洗袋制袋灌封機(jī)。該設(shè)備可在制袋過程中能降低袋體輸液附件與袋體焊接處的漏液機(jī)率，在灌裝過程中進(jìn)行快速灌裝，可滿足不同規(guī)格、品種的沖洗袋的生產(chǎn)。

[技術(shù)方案]

為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)液液沖洗袋制袋灌封機(jī)，它包括控制部位和執(zhí)行部位，所述控制部位由人機(jī)界面、帶存儲(chǔ)條件的可編程控制器、溫控裝置、藥液裝量控制裝置、伺服控制裝置和信號(hào)輸入輸出總線裝置組成；所述執(zhí)行部位依次包括供膜工位、袋體印刷工位、膜傳遞工位、制袋主驅(qū)動(dòng)工位和灌袋主驅(qū)動(dòng)工位，所述制袋主驅(qū)動(dòng)工位與灌袋主驅(qū)動(dòng)工位以直線式或錯(cuò)位式的方式關(guān)聯(lián)；所述制袋主驅(qū)動(dòng)工位依次包括管口供給工位、管口預(yù)焊接工位、袋體輪廓焊接工位、管口焊接工位、袋體整型廢邊剔除工位、腔室隔離條焊接工位和袋體轉(zhuǎn)移工位，并且所述管口供給工位、管口預(yù)焊接工位、袋體輪廓焊接工位、管口焊接工位、袋體整型廢邊剔除工位、腔室隔離條焊接工位和袋體轉(zhuǎn)移工位分布在第一個(gè)環(huán)形帶周圍進(jìn)行加工；所述灌袋主驅(qū)動(dòng)工位依次包括袋體接收工位、灌裝工位、封塞充氮工位和袋輸出工位；所述制袋主驅(qū)動(dòng)工位通過袋體轉(zhuǎn)移工位和袋體接收工位與灌袋主驅(qū)動(dòng)工位關(guān)聯(lián)，并且所述袋體接收工位、灌裝工位、封塞充氮工位和袋輸出工位在第二個(gè)環(huán)形帶周圍進(jìn)行加工；

所述袋體輪廓焊接工位包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感器、袋體輪廓焊接模具、模具固定裝置、模具冷卻系統(tǒng)和模具控溫系統(tǒng)；所述傳感器對(duì)袋體輪廓焊接模具溫度進(jìn)行檢測并反饋溫度數(shù)據(jù)至所述控制部位，利用控制部位控制模具控溫系統(tǒng)以將袋體輪廓焊接模具控制在設(shè)定溫度值內(nèi)；所述袋體輪廓焊接根據(jù)所需袋體形狀設(shè)置有腔室隔離條。