[發明專利]一種聚四氟乙烯長絲及其制備方法、應用

在審

• 申請號: 201610134558.8
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN107177893A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 薛士臨;陳銀青;張建軍;王猛
• 申請（專利權）人: 上海靈氟隆新材料科技有限公司;上海靈氟隆膜技術有限公司
• 主分類號: D01D5/12
• 分類號: D01D5/12;D01F6/12
• 代理公司: 上海弼興律師事務所31283
• 代理人: 胡美強,張佶穎

1.一種聚四氟乙烯長絲的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：

(1)若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶經疊合除油形成多層疊合基帶；

(2)將步驟(1)所述的多層疊合基帶進行兩次縱向加熱牽伸；

其中，第一次加熱牽伸時，溫度為190～220℃，喂入速度為3～6m/min,輸出速度為6～12m/min，牽伸倍數為1～3倍；第二次加熱牽伸時，溫度為250～290℃，喂入速度為2～4m/min，輸出速度為6～14m/min，牽伸倍數為3～6倍；

(3)將步驟(2)加熱牽伸后的多層疊合基帶分切成扁絲；

(4)將步驟(3)所述的扁絲進行燒結牽伸；所述燒結牽伸的溫度為280～370℃；

(5)步驟(4)中經燒結牽伸后的扁絲經下述兩種方式中的任意一種方式即可制得聚四氟乙烯長絲：

方式I：

將步驟(4)中經燒結牽伸后的扁絲加捻制得圓絲，定型后驟冷即可；

方式II：

將步驟(4)中經燒結牽伸后的扁絲定型，驟冷，加捻即可。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述單層聚四氟乙烯壓延基帶通過將聚四氟乙烯分散樹脂依次通過低溫給油、高溫陳化、真空模壓成型、推壓擠出料條以及擠出壓延的工藝制得；

所述單層聚四氟乙烯壓延基帶較佳地通過下述步驟制得：①低溫給油：將粒徑為550～560μm的聚四氟乙烯分散顆粒，放在2℃的低溫環境中8h，將石蠟油與聚四氟乙烯分散顆粒混合均勻，得到低溫給油處理過的聚四氟乙烯混合料；其中，石蠟油的加入量為聚四氟乙烯分散顆粒質量的10％；②高溫陳化：將經過步驟①低溫給油處理過的聚四氟乙烯混合料放入55℃的高溫環境中熟化10小時；③真空模壓成型：將步驟②中熟化過的聚四氟乙烯混合料放入模具內，抽真空，保持真空負壓為0.05MPa，并進行模壓成型；④推壓擠出：將步驟③中經過模壓成型的聚四氟乙烯混合料放置在推壓模腔內 推壓并連續擠出料條；其中，推壓擠出操作過程中，壓縮比為30，擠出料條的速度為2.5m/min，擠出的料條橫截面為圓形；⑤壓延成膜：將步驟④擠出的料條喂入壓延機，壓延即得單層聚四氟乙烯壓延基帶；其中壓延時，軋輥溫度為67～72℃，壓延線速度為12～16m/min。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述單層聚四氟乙烯壓延基帶的厚度為0.2～0.3mm；

和/或，步驟(1)中，所述的多層疊合基帶由2～4層的單層聚四氟乙烯壓延基帶疊合而成。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述疊合除油的操作按下述步驟進行：將若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶分別沿順時針和逆時針方向交替放卷，疊合并喂入輥筒除油粘合裝置，進行疊合除油；其中，所述喂入的速度和輸出的速度較佳地分別為8～12m/min；

和/或，步驟(1)中，所述的疊合除油的溫度為195～205℃；所述疊合除油的時間較佳地為5～7秒；

和/或，步驟(1)中，通過張力裝置和糾偏裝置，使若干層的單層聚四氟乙烯壓延基帶對齊并完全粘合形成多層疊合基帶。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，第一次加熱牽伸時，所述溫度為200～210℃；

和/或，步驟(2)中，第一次加熱牽伸時，所述喂入速度為3～5m/min；

和/或，步驟(2)中，第一次加熱牽伸時，所述輸出速度為7～9m/min。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，第二次加熱牽伸時，所述溫度為260～280℃；

和/或，步驟(2)中，第二次加熱牽伸時，所述喂入速度為2～3m/min；

和/或，步驟(2)中，第二次加熱牽伸時，所述輸出速度為9～11m/min；

和/或，步驟(2)中，第二次加熱牽伸時，所述牽伸倍數為4～6倍。

7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，將步驟(3)所述的扁絲通過分條裝置送入烘箱進行燒結牽伸；

和/或，步驟(4)中，所述燒結牽伸的喂入速度為1.5～2.5m/min；所述燒結牽伸的輸出速度較佳地為16～24m/min；所述燒結牽伸的過程中，牽伸倍率較佳地為6～16倍。