[發明專利]一種纖維管狀成型件的制作方法

在審

• 申請號: 201610134464.0
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN106930156A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 郎旗
• 申請（專利權）人: 郎旗
• 主分類號: D21J3/04
• 分類號: D21J3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.管狀成型件的材料使用以水為載體的纖維或纖維和粘合劑，模具組成包括兩個成型表面合起來與所制管狀成型件的外表面相同的半模，每個半模的氣室可以按設定分別通大氣、真空或壓縮空氣，氣室與成型表面有小孔或縫隙相通，成型表面還覆有可以使水通過并攔截紙漿中固狀物的網或多孔材料層，其特征在于：兩個半模初始處于分開狀態，一個表面形狀與所制管狀成型件內表面相同的芯模置于兩個半模之間。

2.由權利要求1所述的成型方法，其特征在于：兩個半模可以在其成型表面浸入纖維或纖維與粘合劑和水形成的纖維漿中后，靠纖維漿與氣室的壓力差排水成型；兩個半模能夠在層積了足夠的纖維層后或層積的過程中向芯模相對運動，一直到兩個半模的分型面緊密貼合，同時芯模與半模成型表面的間隙達到設定間隙，芯模和半模的共同作用使已層積的纖維充分脫水；兩個半模緊密貼合后，成型表面的纖維層在0.01至40Mpa壓力作用下于分型面處緊密結合成一體，經濟的壓力為0.5至10Mpa。

3.由權利要求2所述的成型方法，其特征在于：一個半模作為上模安裝在上模安裝板上，另一個為下模安裝在下模安裝板上，模具組成中還包括一個動密封地套在下模(或上模)安裝板上，其上端(下端)與上模(或下模)安裝板形成靜密封的柱面筒，上模安裝板、下模安裝板與該柱面筒三者組成一個密封空間，在外力作用下上下模安裝板可相向運動，此時套在下模(或上模)安裝板上的柱面筒也跟著相對于下模(或上模)安裝板滑動，使得三者組成的密封空間容積不斷縮小，從而對密封在其間的纖維漿產生壓力，使纖維漿中的水不斷從半模成型表面被擠出而纖維層狀地堆積在半模成型表面。

4.由權利要求2所述的成型方法，其特征在于：兩個半模的層積成型可以依賴設定其氣室為負壓，從而形成真空成型方式。

5.由權利要求3和4所述的成型方法，其特征在于：為增加兩個半模表面的紙纖維層在分型面處的結合強度，可將每個半模的成型表面擴展形成兩側的與分型面平行的翻邊，其翻邊的寬度與管狀成型件的徑向尺寸相適宜，翻邊的寬度與管狀成型件的徑向尺寸的比值約在1/10至1/5左右，由此形成管狀成型件的鰭邊，管狀成型件的插入端的鰭邊可用合適的工具去除。

6.由權利要求3至權利要求5所述的成型方法，其特征在于：芯模設置在兩個半模之間的方法為：芯模至少有一端的一定長度在半模成型表面的覆蓋范圍之外，芯模賴此一定長度的端頭與芯模支架可拆卸地固聯在一起，芯模支架與兩個半模安裝板中的至少一個之間有一根或一根以上的定位桿定位，芯模支架可以套在定位桿上上下滑動，以實現芯模相對于兩個半模的接近或遠離的運動。

7.由權利要求6所述的成型方法，其特征在于：同一個成型機構可安裝兩套以上更多的半模及芯模組合，它們可以是完全一樣的也可以是形狀不一樣的，但最好是所成型的管狀成型件的壁厚具有相同或近似的厚度要求。

8.由權利要求6及7所述的成型方法，其特征在于：芯模由熱膨脹系數較大的塑料材料制成，芯模可以是實心的也可以是有軸向長孔的，L形管和三通管的芯模可由兩件塑料棒相交聯接組成，四通管則由位于同一平面的三件塑料棒相交聯接組成；所述的相交聯接為可插拔式。

9.由權利要求8所述的成型方法，其特征在于：芯模與包覆其外的管狀成型件濕坯一同被取出，在常溫下于通風處放置至含水率下降至25-50％時送入烘干機內烘干或置于熱模中干燥，也可以直接進入烘干機烘干或置于熱模中干燥；當含水率降至10％以下(最好是6％以下)取出冷卻至能夠順利抽取芯模所需溫度時，將芯模抽出回用。