[發明專利]一種制備復合SiO2氣凝膠氈的方法有效
| 申請號： | 201610134192.4 | 申請日： | 2016-03-10 |
| 公開（公告）號： | CN105645921B | 公開（公告）日： | 2018-03-06 |
| 發明（設計）人： | 王天賦;彭戰軍 | 申請（專利權）人： | 深圳中凝科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B30/02 | 分類號： | C04B30/02 |
| 代理公司： | 北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470 | 代理人： | 劉曄 |
| 地址： | 518052 廣東省深圳市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制備 復合 sio sub 凝膠 方法 | ||
1.一種制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，由以下步驟組成：
A)溶膠-凝膠：將硅源與去離子水混合均勻得到硅溶膠，往上述硅溶膠加入堿性催化劑，調節pH為7-8.5，攪拌，得到混合均勻的硅溶膠；
B)一體浸泡：將纖維氈浸泡到A)步驟得到的硅溶膠中，使硅溶膠剛剛覆蓋纖維氈，取出，密封靜置得到纖維氈-SiO2凝膠復合體；
C)老化：將B)步驟得到的纖維氈-SiO2凝膠復合體在常溫下陳化6-48h，再置于乙醇溶液中，在45-60℃的條件下老化處理12-24h；
D)溶劑分級置換：
先將步驟C)所得纖維氈-SiO2凝膠復合體置于由乙醇溶液與正己烷組成的混合液中置換1-3次，每次4-6h，得一級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體，所述混合液中乙醇溶液與正己烷的體積比為3：1；
將上述一級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體置于由乙醇與正己烷組成的混合液中置換1-2次，每次3-5h，得二級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體，所述混合液中乙醇溶液與正己烷的體積比為1：1；
將上述二級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體置于正己烷中置換1-2次，每次2-12h，得三級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體；
E)表面改性處理：將所述三級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體置于由非離子型表面活性劑和硅烷偶聯劑組成的混合液中，在25-80℃條件下進行表面改性，改性后用由乙醇溶液和正己烷按體積比為1：5組成的混合液清洗5-8h；
F)常壓干燥：將經步驟E)處理后的三級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體在常壓條件下進行干燥，即得復合SiO2氣凝膠氈。
2.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟A)中所述硅源與去離子水的體積比為1：1-8，所述硅源為Na2O·nSiO2，n為3-5。
3.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟A)中所述堿性催化劑選自氫氧化鈉或氨水。
4.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟B)中所述纖維氈選自玻纖維氈、玻璃棉氈或巖棉氈。
5.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟E)中所述非離子型表面活性劑與所述硅烷偶聯劑的重量比為1.5：0.35-0.5。
6.如權利要求5所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟E)中所述非離子型表面活性劑與所述硅烷偶聯劑的重量比為1.5：0.35。
7.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，所述非離子型表面活性劑選自聚乙二醇。
8.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑選自三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷以及六甲基二硅氧烷中的一種。
9.如權利要求1所述的制備復合SiO2氣凝膠氈的方法，其特征在于，步驟F)中所述常壓干燥是先將步驟E)所得三級置換纖維氈-SiO2凝膠復合體樣品置于40-60℃下干燥4-7h，而后置于100-200℃下干燥1-3h，即得。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于深圳中凝科技有限公司，未經深圳中凝科技有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610134192.4/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種零壓燒結高密度ITO靶材工藝
- 下一篇：一種摻加相變材料的磷酸鎂水泥
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法
