[發(fā)明專利]高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610134183.5 | 申請日: | 2016-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN105583111A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孟杰;李林榮 | 申請(專利權(quán))人: | 四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B05B15/12 | 分類號: | B05B15/12 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 林青中;萬志香 |
| 地址: | 510530 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油漆 撲捉率 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車噴涂領(lǐng)域,特別是涉及一種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前在汽車零部件自動化涂裝領(lǐng)域中,傳統(tǒng)的水簾柜式噴房對噴涂時的漆 霧的捕捉率相對較差,同時低漆霧捕捉率下的廢氣排放對空氣有較大的污染。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要提供一種漆霧撲捉率高、對空氣污染小的高油漆撲捉率的 噴房系統(tǒng)。
一種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng),包括噴房、文氏部件、進(jìn)液裝置、第一分 離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置,所述文氏部件帶有文氏吼口;
所述噴房具有噴漆室、第一腔室、第二腔室以及用于支撐待噴物件的支撐 板;所述噴漆室用于噴涂物件;所述第一腔室與所述噴漆室通過所述支撐板連 通,所述支撐板上具有多個通風(fēng)孔,所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室內(nèi)以用于通 過供風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)壓將所述噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧輸送至所述第一腔室內(nèi);所述進(jìn)液 裝置連通于所述第一腔室以用于進(jìn)液至所述第一腔室內(nèi);所述第二腔室具有出 液口以及出風(fēng)口,所述出風(fēng)口覆蓋有所述第一分離板;
所述第一腔室與所述第二腔室通過所述文氏部件連通,所述文氏部件的文 氏吼口用于將所述進(jìn)液裝置輸入所述第一腔室內(nèi)的液體與所述漆霧混合形成噴 漆流;
所述吸風(fēng)裝置連通于所述出風(fēng)口以用于通過所述出風(fēng)口對所述第二腔室內(nèi) 的所述噴漆流進(jìn)行抽吸;所述噴漆流通過所述第一分離板進(jìn)行氣液分離,分離 后的氣體進(jìn)入所述吸風(fēng)裝置內(nèi),分離后的液體通過所述出液口排出。
在其中一個實(shí)施例中,還包括第二分離板,所述噴房還具有第三腔室,所 述第三腔室與所述第二腔室之間通過所述第二分離板連通,所述第二腔室內(nèi)的 部分噴漆流通過所述第二分離板的氣液分離后,其中部分氣體進(jìn)入所述第三腔 室內(nèi)。
在其中一個實(shí)施例中,所述第一腔室位于所述第二腔室以及所述第三腔室 的上方,所述第二腔室以及所述第三腔室依次橫向并排排列。
在其中一個實(shí)施例中,所述第二分離板豎直設(shè)置。
在其中一個實(shí)施例中,還包括擋水板,所述擋水板位于所述第二腔室內(nèi), 所述擋水板與所述第一分離板之間具有間隔,且所述述擋水板與所述第一分離 板平行,所述擋水板的頂部低于所述第一分離板的頂部。
在其中一個實(shí)施例中,所述出液口設(shè)置在所述第二腔室的底部,所述出風(fēng) 口設(shè)置在所述第二腔室的側(cè)壁。
在其中一個實(shí)施例中,所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室的頂部。
在其中一個實(shí)施例中,還包括液體循環(huán)裝置,所述液體循環(huán)裝置具有循環(huán) 部件及凈化部件;
所述凈化部件以及所述循環(huán)部件依次順序連通在所述出液口以及所述第一 腔室之間,以用于將所述出液口排出的液體凈化并循環(huán)至所述進(jìn)液裝置內(nèi)。
在其中一個實(shí)施例中,所述液體循環(huán)裝置還包括溢流槽,所述溢流槽連通 在所述循環(huán)部件與所述進(jìn)液裝置之間,所述溢流槽通過溢流進(jìn)液至所述進(jìn)液裝 置內(nèi)。
在其中一個實(shí)施例中,還包括氣體循環(huán)裝置,所述氣體循環(huán)裝置連通在所 述出風(fēng)口與所述供風(fēng)裝置之間,以用于將所述出風(fēng)口排出的氣體循環(huán)至所述供 風(fēng)裝置內(nèi)。
本發(fā)明涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng),設(shè)置了噴房、具有文氏吼口的文 氏部件、液體循環(huán)裝置、第一分離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置。供風(fēng)裝置使噴 漆室內(nèi)的氣流與噴涂產(chǎn)生的漆霧混合,噴漆室內(nèi)的包含有漆霧的氣體均勻輸送 至第一腔室內(nèi)。所述進(jìn)液裝置進(jìn)液至噴房的第一腔室內(nèi)。吸風(fēng)裝置使得氣流與 漆霧不向四周擴(kuò)散,經(jīng)過抽吸、壓縮與進(jìn)液裝置輸入的液體混合流向文氏吼口 內(nèi);同時進(jìn)液裝置的液體在重力和吸風(fēng)裝置抽吸作用下與漆霧及壓縮氣流混合 一起流入文氏吼口內(nèi)。通過文氏吼口把混合的漆霧經(jīng)過清洗溶解,漆霧經(jīng)過液 體充分溶解清洗,產(chǎn)生的噴漆流通過第一分離板氣液分離,產(chǎn)生較干凈氣流排 出,完成整個高油漆撲捉過程。本發(fā)明涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng),具有 高漆霧撲捉率,漆霧撲捉率在97%以上,減少漆霧反彈對涂裝不良產(chǎn)生,提升生 產(chǎn)效率,同時降低生產(chǎn)成本等。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
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