[發明專利]一種基于離型膜轉移涂層的聚氨酯合成革清潔生產工藝

有效

• 申請號: 201610134056.5
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105671991B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 馬興元;段月;張銘芮;田志文;劉帥;胡文杰;李夢函
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 安彥彥

技術領域

本發明合成革技術領域，涉及合成革的生產方法，特別涉及一種基于離型膜轉移涂層的聚氨酯合成革清潔生產工藝。

背景技術

合成革是模擬天然皮革的組織結構和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復合材料。通常以無紡布模擬網狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。2014年國內合成革消費量約為45.5億平方米，其生產總量排名世界第一。預計在2015至2020年間平均復合增長率約為16.3％，2020年市場需求量約為5.85億立方米。

目前，聚氨酯合成革的生產主要采用溶劑型的生產工藝，其基本工藝流程如下:先將非織造布采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層(即底層)，再水洗、干燥，然后采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層(即上層)。采用這種生產工藝存在以下重大的技術問題。其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機涂布在非織造布的表面，然后進入“H₂O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結構的薄膜。這種工藝中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過程會造成DMF的溶劑污染。而且，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會引起產品的DMF殘留問題，最終造成產品安全問題。而這種產品安全問題，會在眾多的技術壁壘和貿易壁壘中，限制產品進入高檔市場。其二，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層工藝，干燥需要較大的能耗，目前，一條生產線所需的能耗為電能115KW/小時，蒸汽70萬大卡/小時。其三，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層工藝，需要專門的DMF回收裝置，同時也需要較高的能耗，目前，就一套月回收20噸DMF的裝置投入在350萬元左右。其四，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的非織造布貼合，干燥后剝離，將聚氨酯膜轉移到濕法移膜層的表面，最終得到合成革。由于這種工藝采用溶劑型涂飾系統，含有大量的有毒有機溶劑，如TOL(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等。在生產過程中這些有機溶劑極易揮發，嚴重污染環境并且對現場操作人員的身體健康造成威脅。

依據上述傳統的溶劑型生產工藝，生產過程存在著嚴重的環境污染問題，是一個非清潔的生產過程。所得到的聚氨酯合成革中容易出現DMF的殘留問題，對人體有較大的危害。所以，依據目前的發展趨勢，研究清潔化的生產工藝，生產環境友好型的聚氨酯合成革是一個必然的趨勢。

發明內容

為克服現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種基于離型膜轉移涂層的聚氨酯合成革清潔生產工藝，該工藝不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種基于離型膜轉移涂層的聚氨酯合成革清潔生產工藝，包括以下步驟：

1)離型膜由放卷機放出，經過第一臺刮涂機在離型膜上刮涂發泡漿料，形成涂層，再于130～150℃的條件下反應發泡并完全固化，得到帶有發泡涂層的離型膜；

2)將帶有發泡涂層的離型膜經過第二臺刮涂機，在發泡涂層上刮涂粘合漿料，形成涂層，然后與基材貼合，再干燥，得到合成革貝斯；

3)將合成革貝斯經過壓花、表面處理和揉紋工序，得到聚氨酯合成革。

所述步驟1)中離型膜為PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、PC離型膜、PMMA離型膜、BOPP離型膜、TPX離型膜、PTFE離型膜、特氟龍離型薄膜或復合式離型膜。

所述步驟1)中離型膜的傳送速度為10～15m/min。

所述步驟1)中發泡漿料通過以下方法制得：以重量份數計，在反應釜中加入相對分子質量為2000的聚己內酯二元醇40～50份、二苯基甲烷二異氰酸酯2.5～3.5份和二乙醇胺0.2～0.3份，在60～70℃的條件下反應10min，再加入相對分子質量為1000的聚己內酯二元醇20～25份和N-乙基嗎啉0.1～0.3份，混合均勻，得到發泡漿料。

所述步驟1)中刮涂的施涂量為100g/m²～300g/m²。

所述步驟2)中刮涂的施涂量為60g/m²～80g/m²。

所述步驟2)中干燥的溫度為100～120℃。