[發(fā)明專利]一種鉬精礦除硅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610133950.0
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN105734265B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 厲學(xué)武;陳麗娟;崔玉青;羅建海;俞國(guó)慶;李衛(wèi)昌;劉東新;王磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金堆城鉬業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/00
• 分類號(hào): C22B1/00;C22B34/34
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉬精礦除硅的方法。

背景技術(shù)

鉬是一種稀有金屬，由于具有優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐高溫、耐腐蝕等特性，所以被廣泛用于鋼鐵、化工、電子、航空航天、生物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)及核工業(yè)等領(lǐng)域。

自然界中鉬多以輝鉬礦形式存在，鉬冶金工業(yè)用選礦的方式從礦石中浮選生產(chǎn)鉬精礦的過(guò)程中，選用水玻璃、羧甲基纖維素鈉作為二氧化硅抑制劑控制鉬精礦中二氧化硅的含量，但是隨著原礦二氧化硅含量升高及浮選金屬收率提高會(huì)造成鉬精礦中二氧化硅含量升高。

鉬精礦中硅含量高造成鉬冶金過(guò)程諸多不便。首先，鉬精礦中二氧化硅含量高，造成鉬精礦的品位降低；其次，鉬精礦中二氧化硅含量高，制約鉬精礦焙燒工藝，并降低氧化鉬金屬品位，進(jìn)而降低氧化鉬制備鉬酸銨金屬的收率，導(dǎo)致氨浸渣量增大，大幅度提高了鉬酸銨生產(chǎn)成本；第三，鉬精礦中二氧化硅含量高，促使生產(chǎn)潤(rùn)滑二硫化鉬生產(chǎn)過(guò)程中增加氫氟酸用量，進(jìn)而增加了單位質(zhì)量潤(rùn)滑二硫化鉬氫氟酸廢水量及氫氟酸濃度，導(dǎo)致治理廢水費(fèi)用增加，增加了生產(chǎn)潤(rùn)滑二硫化鉬成本，并且易引起環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鉬精礦除硅的方法，解決了現(xiàn)有鉬精礦中由于硅含量高，造成鉬精礦的品位降低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高、易引起環(huán)境污染的問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鉬精礦除硅的方法，具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，原料混合：

將鉬精礦和碳酸鈉放入研缽內(nèi)進(jìn)行研磨，混合均勻；

步驟2，高溫預(yù)處理：

將步驟1得到的鉬精礦和碳酸鈉混合粉料放入不銹鋼坩堝內(nèi)，在充氮?dú)獾鸟R弗爐內(nèi)高溫預(yù)處理，冷卻至室溫后取出；

步驟3，熱水洗滌：

將經(jīng)步驟2預(yù)處理后的混合物放入熱水中攪拌洗滌；

步驟4，過(guò)濾、干燥：

將經(jīng)步驟3洗滌后的物料過(guò)濾、干燥，即得到低硅鉬精礦。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1在鉬精礦和碳酸鈉的質(zhì)量比為1：0.05～0.28。

步驟2中預(yù)處理溫度為785～900℃，預(yù)處理時(shí)間為3～6小時(shí)。

步驟3中熱水溫度為70～90℃。

步驟3中洗滌攪拌速度為360～550轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌時(shí)間為60～180分鐘。

步驟4中過(guò)濾時(shí)物料溫度控制在50～60℃。

步驟4中干燥溫度為入90～100℃，干燥時(shí)間不少于120分鐘。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)將鉬精礦和碳酸鈉按比例混合，經(jīng)高溫處理、熱水洗滌，有效降低了鉬精礦中硅的含量，提高了鉬精礦的鉬金屬含量，干燥后的鉬精礦硅含量為0.2％～1.0％，去除效率在93％以上，鉬精礦的鉬品位可以提高至52％以上，為鉬精礦下游產(chǎn)品提供了優(yōu)質(zhì)原料，改善了下游產(chǎn)品的加工工藝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種鉬精礦除硅的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供了一種鉬精礦除硅的方法，如圖1所示，具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，原料混合：

將鉬精礦和碳酸鈉按質(zhì)量比1：0.05～0.28放入研缽內(nèi)進(jìn)行研磨，混合均勻；

所用鉬精礦硅含量分布在2～13％，鉬含量分布39％～56％，碳酸鈉為試劑級(jí)。

步驟2，高溫預(yù)處理：

將步驟1得到的鉬精礦和碳酸鈉混合粉料放入不銹鋼坩堝內(nèi)，將坩堝放入充氮?dú)獾鸟R弗爐內(nèi)，在785～900℃下高溫預(yù)處理3～6小時(shí)，冷卻至室溫后取出；

馬弗爐內(nèi)氮?dú)鉂舛葹?9.99％；

步驟3，洗滌：

將經(jīng)步驟2預(yù)處理后的混合物放入70～90℃熱水中攪拌洗滌，洗滌攪拌速度為360～550轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌時(shí)間為60～180分鐘；

步驟4，過(guò)濾、干燥：

將經(jīng)步驟3洗滌后的物料過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)物料溫度控制在50～60℃；然后將濾餅放入90～100℃烘箱內(nèi)干燥，干燥時(shí)間不少于120分鐘，即得到低硅鉬精礦。

在高溫條件下，碳酸鈉與鉬精礦中二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈉，硅酸鈉溶于水，固液分離時(shí)硅酸鈉留在液相中，而鉬精礦為固體，從而實(shí)現(xiàn)了硅和鉬的分離。該方法產(chǎn)生的硅酸鈉廢液容易處理，同時(shí)硅酸鈉溶液對(duì)環(huán)境危害較輕，而現(xiàn)行的鉬精礦除硅方法是用氫氟酸與鉬精礦中二氧化硅反應(yīng)生成四氟化硅，四氟化硅溶于水，固液分離實(shí)現(xiàn)硅與鉬的分離，這種方法產(chǎn)生的含有大量氟離子的廢液不容易處理，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，鑒于此，本發(fā)明的鉬精礦除硅方法具有較好的社會(huì)效益。