[發(fā)明專(zhuān)利]一種煉油設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610133775.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105647641A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鳳盛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南仁泰真農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C11B3/00
• 分類(lèi)號(hào): C11B3/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食用油壓榨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉油設(shè)備。

背景技術(shù)

當(dāng)前我國(guó)精煉食用油行業(yè)，所需熱能都是靠燃煤加熱，導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵 循環(huán)導(dǎo)熱油來(lái)加熱食用油來(lái)完成精煉油的各個(gè)工序，達(dá)到食品安裝標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó) 家允許區(qū)域用鍋爐加熱來(lái)精煉食用油，也必須配置造價(jià)極高的減排設(shè)備，有些 區(qū)域(如飲用水來(lái)源地)，國(guó)家環(huán)保部門(mén)不允許有鍋爐企業(yè)的存在，這樣就制約 了生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展；并且，由于利用鍋爐燃煤設(shè)備，整個(gè)煉油過(guò)程都難以控制， 既浪費(fèi)了人力物力，效率又相當(dāng)?shù)拖隆?

因此，現(xiàn)在亟需一種煉油設(shè)備，不但能夠避免廢氣排放，又能夠精確控制 煉油過(guò)程，提高煉油效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種煉油設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉油過(guò)程都難以控制，浪費(fèi) 了人力物力，同時(shí)效率低下的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：煉油設(shè)備，包括通過(guò)輸油管依次連接設(shè) 置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐；

一號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)；

二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸；

三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素；

四號(hào)精煉罐為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，一號(hào)精煉罐包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置 有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入 水洗罐體的水洗攪拌機(jī)，水洗電熱管連接有水洗電控電盤(pán)，其中油溫度控制為 70度-80度，水洗水溫100度，攪拌時(shí)間30-50分鐘后靜置8-10小時(shí)，然后放 出膠體和雜質(zhì)，水洗罐體上設(shè)置有一號(hào)閥門(mén)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，二號(hào)精煉罐包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有 脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫 酸罐體的脫酸攪拌機(jī)，脫酸電熱管連接有脫酸電控電盤(pán)，其中油溫度70度-80 度，加常溫脫色劑攪拌1小時(shí)，靜置5小時(shí)，然后放出皂質(zhì)，脫酸罐體上設(shè)置 有二號(hào)閥門(mén)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，三號(hào)精煉罐包括一脫色罐體，為真空罐，脫色 罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管，脫色罐體頂部設(shè) 置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)，脫色電熱管連接有脫色電控電盤(pán)，其中油溫 105度-110度，加脫色劑攪拌1小時(shí)，馬上過(guò)濾，脫去油中的色素。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，四號(hào)精煉罐包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有 脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫 臭罐體的脫臭攪拌機(jī)，脫臭電熱管連接有脫臭電控電盤(pán)，脫臭罐體連接有冷卻 泵以及真空泵，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤?，脫臭罐體底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)， 油溫加熱到220度-245度，持續(xù)真空3小時(shí)，然后冷卻過(guò)濾。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，煉油所需理論熱量＝所煉油比熱×所煉油重量× (油的最終溫度-油的初始溫度)，理論預(yù)算功率＝煉油理論所需熱量/理論預(yù)算 時(shí)間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，理論預(yù)算功率/預(yù)設(shè)功率因數(shù)得到實(shí)際所需功 率。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，功率因數(shù)為0.7-0.85。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，水洗電熱管、脫酸電熱管、脫色電熱管以及脫 臭電熱管的數(shù)量為3-5組。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，水洗電控電盤(pán)、脫色電控盤(pán)、脫酸電控電盤(pán)以 及脫臭電控盤(pán)采用分體設(shè)置于相應(yīng)罐體上或采用集成設(shè)置。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

1.環(huán)保，利用電能加熱，減少了燃煤造成的廢氣排放；

2.安全系數(shù)高，整個(gè)煉油過(guò)程不需要每個(gè)閥門(mén)處設(shè)置工作來(lái)操作，只需要 利用控制電盤(pán)實(shí)現(xiàn)煉油控制，降低了由于高溫給操作工人帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)， 導(dǎo)熱油在高溫下循環(huán)時(shí)，危險(xiǎn)性相當(dāng)高，而本申請(qǐng)中則有效避免了因此帶來(lái)的 安全隱患；

3.節(jié)約人力物力，整個(gè)過(guò)程都可以通過(guò)電控制盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小， 減少了勞動(dòng)力投入；

4.成本低，不需要額外進(jìn)行廢氣排放處理或者減排處理，生產(chǎn)設(shè)備的投資 大大降低；

5.可以精確控制生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需要的時(shí)間，利用電控制盤(pán)控制運(yùn)行 功率，達(dá)到精確控制，保證煉油的油質(zhì)。

附圖說(shuō)明