[發明專利]一種含磷、硼鋼的氧化鐵皮的控制方法

在審

• 申請號: 201610133547.8
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105642672A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 周旬;王松濤;王曉東;周政;畢國喜;楊孝鶴;夏銀鋒;王建功;李繼新;陳永平
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種含磷、硼鋼的氧化鐵皮的控 制方法。

背景技術

磷元素是固溶強化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強度，也能提高鋼的 耐蝕性；硼元素，作為鋼種常見的添加元素，能提高鋼的淬透性，同時可以推 遲γ-a轉變，使材料在軋制之后，時效進一步強化。可以看出，磷元素和硼元 素的加入，提高了鋼的淬透性，但是也增加了帶鋼表面氧化鐵皮和基體的粘附 性。

因此，為保證穩定軋制，鋼鐵企業不得不采取高溫軋制的策略，出鋼溫度 均在1250℃以上。但是，高的軋制過程溫度，會使中間坯表面氧化鐵皮發生變 化，而精軋前除鱗無法有效去除該二次氧化鐵皮，同時，在高溫條件下，精軋 區域帶鋼表面氧化鐵皮增厚，一旦發生表面氧化鐵皮冷卻不均勻或者軋輥表面 等級不良的現象，將會產生嚴重的三次氧化鐵皮缺陷，會嚴重降低最終產品的 表面質量，繼而影響整個產線的穩定性。

因此，現有技術中存在在軋制含磷、硼鋼時因采用高溫軋制會降低最終產 品的表面質量的技術問題。

發明內容

本發明實施例通過提供一種含磷、硼鋼的氧化鐵皮的控制方法，用以解決 現有技術中存在的在軋制含磷、硼鋼時因采用高溫軋制會降低最終產品的表面 質量的技術問題。

本發明實施例提供了一種含磷、硼鋼的氧化鐵皮的控制方法，包括：

先軋制15-20塊非含磷、硼鋼，再軋制小于等于40塊含磷、硼鋼；

在軋制所述含磷、硼鋼的過程中，在鋼坯進入加熱爐后，將所述鋼坯在加 熱爐內的總在爐時間控制為200-240min，并控制所述加熱爐的一加段末溫度為 1090℃-1110℃，控制二加段末溫度為1240℃-1260℃，并控制出鋼溫度為 1240℃-1280℃；

所述鋼坯在經過所述加熱爐后進入粗軋機后，在所述粗軋機的道次為偶數 時，則在道次為奇數的機架上對所述鋼坯進行除鱗操作，在所述鋼坯經過所述 粗軋機的最后一個機架后，控制所述鋼坯的表面溫度為1060℃-1080℃，且控 制所述粗軋機的最后一個道次的除鱗水關閉；

所述鋼坯在經過所述粗軋機進入精除鱗箱之前，控制所述精除鱗箱的入口 精除鱗裝置和出口精除鱗裝置均開啟；

所述鋼坯在經過所述精除鱗箱進入精軋機之前，控制所述精軋機的入口溫 度為1070℃～1110℃，且控制所述精軋機中任意兩塊鋼坯之間的溫差在10℃以 內，并且控制所述精軋機的前4個機架的工作輥的表面粗糙度為小于等于Ra0.5 μm，并減小所述精軋機的前4個機架的壓下率2～6％，并控制所述精軋機的 后3個機架的壓下率超過15％。

可選地，，在所述鋼坯在在道次為奇數的機架上對所述鋼坯進行除鱗操作 時，所述方法還包括：

控制所述粗軋機的除鱗水壓大于等于18Mpa。

可選地，，在所述鋼坯經過所述粗軋機的最后一個機架后，所述控制方法 還包括：

在所述粗軋機的中間輥道上設置保溫罩。

可選地，，所述控制所述粗軋機的最后一個機架的所有工藝水關閉，具體 包括：

控制所述粗軋機的最后一個機架的冷卻水、側噴關閉。

可選地，，所述入口精除鱗裝置和出口精除鱗裝置的水壓大于等于19Mpa。

可選地，，所述在所述鋼坯進入所述精軋機后，所述方法還包括：

在所述精軋機為七個機架時，開啟所述七個機架中前四個機架的防剝落水 和所述七個機架的輥縫潤滑，關閉所述精軋機中的機架間冷卻水。

可選地，，所述控制所述鋼坯的表面溫度為1060℃-1080℃，具體包括：

通過軋制速度和除鱗道次控制所述鋼坯的表面溫度為1060℃-1080℃。

可選地，，所述控制所述精軋機中任意兩塊鋼坯之間的溫差在10℃以內， 具體包括：

通過控制出鋼溫度的穩定、軋制過程速度和工藝水的一致，控制所述精軋 機中任意兩塊鋼坯之間的溫差在10℃以內。

可選地，，所述含磷、硼鋼為厚度小于等于3.0mm的薄規格鋼種。

可選地，所述含磷、硼鋼包括：

硼元素含量為0.005-0.03‰的熱軋帶鋼；或

磷元素含量大于0.05％的冷軋或熱軋帶鋼。

本發明實施例中的一個或者多個技術方案，至少具有如下優點或有益效 果：