[發明專利]玄武巖巖棉固廢循環利用生產線及工藝

在審

• 申請號: 201610133209.4
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105753310A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 劉軍;劉毅烽
• 申請（專利權）人: 四川帕沃可礦物纖維制品有限公司
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005;C04B5/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于固廢循環利用領域，具體涉及一種玄武巖巖棉固廢循環利用生產線及工藝。

背景技術

工業廢渣廢棄物長期堆存不僅占用大量土地，而且會對水系統和大氣環境造成嚴重污染和危害。經過長期的風吹雨淋，廢棄物中的可溶成分隨水從地表向下滲透，有害物質向土壤遷移轉化，使堆場附近土質酸化、堿化、硬化，甚至發生重金屬型污染。因此，對工業廢渣進行無害化處理及發展再生循環產業在解決現有污染問題方面則顯得越發重要。

礦物纖維制品企業每年會產生大量的固體廢渣和次品，再利用潛力巨大。其中，巖棉板生產中含有較多渣球的巖棉會被剔除出來成為廢巖棉渣，熔融的廢玻璃體也是巖棉生產過程中的廢渣廢料之一，這些廢料由于難降解且會對環境造成污染，目前主要還是采用傾倒掩埋的方式進行處理，以一中型生產企業為例，每年就有萬噸左右的廢渣廢料產出，將其傾倒掩埋不僅浪費大量人力、運力，還會對環保造成巨大壓力，因此，將工業廢棄物轉化為可利用的商品，使資源得到最有效的利用則是當前社會進步的迫切需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種可循環利用、實現清潔生產的玄武巖巖棉固廢循環利用生產線及其工藝。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玄武巖巖棉固廢循環利用生產線，包括通過輸送裝置依次相連的混合料倉Ⅰ、破碎機、磁選機、制砂機、攪拌機及成型機，所述磁選機為干式磁選機。

進一步，還包括振動篩，所述振動篩設置在磁選機與制砂機之間。

進一步，還包括輸送帶，所述振動篩通過輸送帶直接與破碎機相連通。

進一步，還包括料倉Ⅱ，所述料倉Ⅱ設置在制砂機與攪拌機之間。

進一步，所述輸送裝置為皮帶輸送機；所述破碎機為鄂式破碎機。

一種玄武巖巖棉固廢循環利用生產工藝，主要包括以下步驟：

(1)先將廢棉、爐渣倒入混合料倉Ⅰ進行混合；

(2)開啟破碎機，將混合后的固廢礦渣破碎成直徑為5～10cm的顆粒；

(3)將顆粒狀的固廢礦渣運送至磁選機，除去礦渣中的生鐵；

(4)將除去生鐵的礦渣送入制砂機，破碎成直徑為0.3～0.5mm的顆粒后送入攪拌機；

(5)按重量比向攪拌機內添加水泥、焦炭粉及水后混合攪拌；

(6)通過輸送裝置將步驟(5)中的混合料送至成型機，將其壓制成直徑為10cm、長度為12cm的圓柱體后晾干；

(7)晾干的圓柱體送至沖天爐再次熔化回收。

進一步，還包括篩分步驟，通過振動篩對步驟(3)中已除去生鐵的礦渣進行篩分，分離出直徑大于10cm的礦渣顆粒。

進一步，所述直徑大于10cm的礦渣顆粒通過輸送帶送至破碎機再次破碎。

進一步，經過制砂機破碎的顆粒先送入料倉Ⅱ，再送入攪拌機。

進一步，步驟(5)中所述的重量比為：固廢礦渣44～56份，水泥5～8份，焦炭粉3～5份；其中，固廢礦渣中的廢棉占14～16份，爐渣占30～40份；水泥與水的重量比是4～6:1～2。

本發明的有益效果在于：本發明通過特殊的工藝流程將廢棉與爐渣制成塊重新回爐，不僅可以減少傾倒掩埋的人力費用及運費，還可以增加上萬噸的原料及新棉，減少外購原料的數量，利于環保的同時還能達到減耗增效的目的，節約了成本投入，最大限度地實現了固體廢棄物的資源化利用，為企業實現資源、能源的可持續發展提供了一種新措施，具有較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明的生產線示意圖；

圖2為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實施例中的玄武巖巖棉固廢循環利用生產線，包括通過輸送裝置1依次相連的混合料倉Ⅰ2、破碎機3、磁選機4、制砂機5、攪拌機6及成型機7，所述磁選機4為干式磁選機。具體的，礦渣(廢棉+爐渣)通過混合料倉Ⅰ2混合均勻后進入破碎機3破碎，因爐渣中含有大量生鐵，可通過磁選機4將生鐵篩選出來，然后根據各種廢料的添加比例進行混合攪拌，攪拌均勻后輸送到成型機7制成渣餅，將渣餅送入沖天爐8再燃燒，從而實現有用物質的回收利用。

作為上述方案的進一步改進，還包括振動篩9，所述振動篩9設置在磁選機4與制砂機5之間。振動篩9可分離出破碎機未破碎完全的較大顆粒，既利于制砂機5細化礦渣，又能提高渣餅在沖天爐8內的燃燒充分度。