[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保型煤粉燃燒裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610132100.9 | 申請日: | 2016-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN105650631B | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 付國亮;劉風松;吳輝;孫鵬;朱志剛;王彬 | 申請(專利權)人: | 南陽市亞龍筑路機械制造有限公司 |
| 主分類號: | F23D1/02 | 分類號: | F23D1/02 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 秦舜生 |
| 地址: | 473000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節(jié)能 環(huán)保 型煤粉 燃燒 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型煤粉燃燒裝置,創(chuàng)新性地設計預熱燃燒腔和燃燒爐構成分級燃燒結構,使煤粉燃燒初期形成欠氧還原氣氛條件,一定程度上抑制NOx的生成,起到預熱助燃內(nèi)三次風,提高燃燒效率的作用;創(chuàng)新自動控制調(diào)節(jié)內(nèi)三次風旋流葉片角度設計,可實時調(diào)控燃燒效果,燃燒效率高,使燃燒裝置煤種適應范圍更廣;煤粉中心噴嘴機構,煤粉濃淡分配區(qū)與初級煤粉旋流區(qū)形成前后兩級煤粉旋流霧化,協(xié)助形成燃燒還原氣氛,起到充分燃燒提高燃燒效率作用。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明不僅煤粉燃燒充分、熱效率高、升溫迅速、燃燒穩(wěn)定、低NOx排放,達到節(jié)能、環(huán)保的目的,而且維護方便快捷。
技術領域
本發(fā)明涉及瀝青混合料加熱烘干技術領域,具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型煤粉燃燒裝置。
背景技術
我國是以煤炭為主要能源的國家,煤炭在我國能源和工業(yè)的未來發(fā)展中所處的地位仍然會處于首要地位,隨著全國公路里程的逐年增加,與公路建設密切相關的瀝青混合料攪拌設備必將有一個較大的需求,而其中煤粉燃燒裝置是砂石料烘干主要熱能來源,提高煤粉燃燒穩(wěn)定性、充分燃燒提高熱效率,同時降低NOx的排放,是煤粉燃燒裝置研究的重點,因而煤粉濃淡燃燒、空氣分級燃料分級等新技術被開發(fā)出和廣泛應用于煤粉燃燒裝置中。現(xiàn)有技術中的煤粉燃燒裝置結構簡單,雖然已經(jīng)進行過多批改進,但燃燒效率和低負荷穩(wěn)燃特性具有一定的局限性,內(nèi)層助燃風在進入燃燒區(qū)域初始階段,使溫度驟降,將大量未充分燃燒的煤粉直接吹出燃燒裝置外,從而使燃燒效果不理想,煤粉燃燒不夠充分;另外,通過煤粉濃縮器和分隔筒分離形成的濃淡煤粉氣流在射離燃燒裝置煤粉噴嘴后,受二次風的影響和自身剛性的特性,很容易與二次風發(fā)生混合,在高溫煙氣的席卷下,再次生成NOx,影響燃燒器的NOx抑制性能。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保型煤粉燃燒裝置,結構設計合理,不但能使煤粉燃燒充分,提高了熱效率,而且燃燒穩(wěn)定,降低了NOx的排放,對于節(jié)能環(huán)保具有重要意義。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種節(jié)能環(huán)保型煤粉燃燒裝置,包括行走底架和設在所述行走底架上方的傳動行走機構,所述傳動行走機構上方設有燃燒爐底架,所述燃燒爐底架上方承接有燃燒爐,所述傳動行走機構上方還設有后風箱底架,所述后風箱底架承接有設于所述燃燒爐一端的后風箱供風機構,所述后風箱供風機構在所述后風箱底架上可自由移動,所述燃燒爐與所述后風箱供風機構相互靠近的端面還分別設有若干錯位的弧形板,并且通過所述弧形板使所述燃燒爐與所述后風箱供風機構風道對應相配合,所述燃燒爐與所述后風箱供風機構配合處形成預熱燃燒腔;
所述后風箱供風機構包括風箱、圓直筒及旋流葉片角度推拉裝置,所述風箱與所述圓直筒相連,且所述風箱自外向內(nèi)依次包括風箱外壁、風箱內(nèi)壁及風箱中心管;所述旋流葉片角度推拉裝置包括設于所述圓直筒外側且與所述風箱中心管中心線平行的內(nèi)三次風直導風葉片、角度推拉機構,所述內(nèi)三次風直導風葉片一端通過一拉伸彈簧連接有內(nèi)三次風旋流葉片,所述角度推拉機構包括設在所述風箱外壁的推拉器,所述推拉器依次連接有推桿、連接件及同步推導環(huán),所述同步推導環(huán)與所述內(nèi)三次風旋流葉片相連,且所述同步推導環(huán)在所述推拉器的作用下,推動所述內(nèi)三次風旋流葉片增大或減小與所述風箱中心管中心線的夾角;所述圓直筒內(nèi)壁上分別設有外耐火層和內(nèi)耐火層,所述外耐火層通過所述圓直筒支撐,所述內(nèi)耐火層通過所述風箱中心管支撐,所述內(nèi)耐火層與所述外耐火層間形成內(nèi)二次風道,所述外耐火層與所述燃燒爐內(nèi)壁間形成內(nèi)三次風道,所述燃燒爐筒壁處形成外四次風道;
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