[發(fā)明專利]一種ASP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法

有效

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• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105642850B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭會志;張福;王正英;徐金巖;王巖;梁冠東
• 申請（專利權(quán)）人: 西峽龍成冶金材料有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保護(hù)渣，尤其是涉及一種ASP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，連鑄技術(shù)以逐步走向成熟。然而，由于煉鋼技術(shù)的不斷完善，煉鋼節(jié)奏加快，爐子出鋼量增大，與煉鋼和后續(xù)的軋鋼能力相比，連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力仍是整個鋼鐵生產(chǎn)過程中的限制性環(huán)節(jié)。為此，近些年來，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用連鑄連軋技術(shù)。連鑄連軋由于其工藝簡化、生產(chǎn)周期短、成材率較高、適于生產(chǎn)產(chǎn)品以熱代冷等，收到廣泛的青睞，具有廣闊的發(fā)展前景。但高拉速技術(shù)也給連鑄工藝帶來了許多新的難題，最重要的就是，隨著連鑄速度的增加，連鑄功能保護(hù)材料相對消耗量減少，會造成結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的潤滑不均勻、傳熱不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致鑄坯表面缺陷，甚至發(fā)生粘結(jié)漏鋼，尤其是在非穩(wěn)定連鑄時期。

在連鑄過程中，保護(hù)渣能否起到應(yīng)有的作用，主要取決于所配入原料的性能和比例等。保護(hù)渣渣料的選擇對保護(hù)渣的性能有重要影響。一般選擇原料應(yīng)遵循以下幾點原則：1.原料的化學(xué)成分應(yīng)盡可能穩(wěn)定，且應(yīng)盡可能接近選擇的保護(hù)渣的化學(xué)組分范圍。2.基礎(chǔ)原料的種類不宜過多，以避免配制工序過于復(fù)雜，利于調(diào)整渣子的性能。3.體積密度小，具有良好的保溫性能。4.有合適的熔融溫度、粘度、堿度等物化性能。5.Al₂O₃含量盡可能低，以保證保護(hù)渣吸收夾雜物的能力。6.應(yīng)不污染鋼液，S、P、C、Fe含量盡可能低。

連鑄保護(hù)渣的粘度,對結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的冶金行為包括液渣流入和消耗、潤滑、夾雜物吸收等產(chǎn)生重要影響。一般情況下，保護(hù)渣要求具有一定的傳熱性能、良好的保溫性能、良好的非金屬吸收、良好的潤滑和性能穩(wěn)定。保護(hù)渣粘度過高時，難以流入鋼水彎月面與結(jié)晶器之間的間隙，保護(hù)渣渣膜薄且不均勻，消耗量小，易造成潤滑、傳熱不良，可導(dǎo)致坯殼產(chǎn)生縱裂紋。保護(hù)渣粘度過低時，可使保護(hù)渣膜過厚，同樣會發(fā)生渣膜厚度不均，潤滑和傳熱不均，縱裂增加。

中國專利 CN103785805A公開了一種方坯中低碳鋼高強度連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其生產(chǎn)方法，所述保護(hù)渣成分（單位：wt%）包括：CaO 29~32，SiO₂ 28~31，MgO 1.6~2.2，F(xiàn)e₂O₃1.6~2.5，Al₂O₃ 6.5~8.5，Na₂O 4.5~6.5，F(xiàn) 4.5~6.5，C_固11.5~13.5；本方法生產(chǎn)成本低，又能提高保護(hù)渣的質(zhì)量和黃磷廢渣利用率，用于生產(chǎn)后，鑄坯一級合格率同比提高2.4~2.9%。中國專利CN103785806A公開了一種板坯高強度連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其生產(chǎn)方法，所述保護(hù)渣成分（單位：wt%）包括：SiO₂ 26-29，CaO 32-36，MgO 1.5-2.5，Al₂O₃ 3-5，Na₂O 8-10，F(xiàn) 8.5-10.5，C_固3-5，F(xiàn)e₂O₃ ≤1.5；該方法生產(chǎn)成本低，又能提高保護(hù)渣的質(zhì)量和黃磷廢渣利用率，對環(huán)境貢獻(xiàn)大，經(jīng)檢測，鑄坯一級合格率同比提高2.2-2.7%。

但是，上述專利高強度連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)均以硅灰石、鋁礬土等為基料，以螢石、純堿等為熔劑，以石墨、炭黑等為炭質(zhì)材料，再配羧甲基纖維素鈉鹽（CMC）或者糊精為粘合劑，但是CMC在300℃以上時分散性能減弱，而正常造粒塔塔溫為700℃左右，由于產(chǎn)品顆粒強度在260~290Pa，產(chǎn)品顆粒強度差導(dǎo)致產(chǎn)品成球率在85%左右，產(chǎn)品成球率低，灰塵較多，一部分灰塵通過除塵回收，一部分灰塵飄散在空氣中，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種ASP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法，改善了粘度，提高保護(hù)渣的傳熱及潤滑效果，降低鋼表面缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種ASP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，包括原料及其重量百分含量如下：玻璃粉：0%~6%，預(yù)熔料：10%~30%，硅灰石：10%~30%，螢石：10.5%~15.5%，白堿：4%~8%，碳黑：4%~8%，石墨：4.5%~8.5%，氟化鈉：0%~5%，碳酸錳：5%~8%，鎂砂：4%~9%，鋁釩土：8%~12%，冰晶石：0.5%~3%，粘合劑：1%~3%和減水劑：0.3%~1%。