[發(fā)明專利]一種陽極效應(yīng)處理裝置與方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610131820.3 | 申請日: | 2016-03-09 | 
| 公開(公告)號: | CN105624729B | 公開(公告)日: | 2019-01-22 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賀永東;孫郅程 | 申請(專利權(quán))人: | 新疆大學(xué) | 
| 主分類號: | C25C3/06 | 分類號: | C25C3/06 | 
| 代理公司: | 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人: | 李子健;李迎春 | 
| 地址: | 830046 新疆維吾*** | 國省代碼: | 新疆;65 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陽極 效應(yīng) 處理 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種電解鋁過程中陽極效應(yīng)處理裝置和方法。所述處理裝置包括配氣裝置,所述配氣裝置的出氣端連接有熄滅劑儲罐,所述熄滅劑儲罐的出氣端通過軟管與效應(yīng)熄滅管連接,所述處理裝置還包括用于升降、轉(zhuǎn)動、彎曲所述效應(yīng)熄滅管的效應(yīng)熄滅管傳動裝置。所述方法包括:(1)根據(jù)不同的陽極效應(yīng)種類配置熄滅劑存儲在所述熄滅劑儲罐中,將所述效應(yīng)熄滅管伸到陽極底部;(2)當(dāng)需要對陽極效應(yīng)進行熄滅處理時,通過控制配氣裝置釋放熄滅劑。本發(fā)明的效應(yīng)處理過程在陽極底掌界面處完成,不攪動鋁液,不對電解鋁液產(chǎn)生氫和氧化鋁夾雜污染,具有很高的經(jīng)濟價值和社會效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁電解與鋁合金熔體凈化領(lǐng)域,尤其涉及一種不產(chǎn)生氫和氧化鋁夾雜的陽極效應(yīng)處理裝置與方法。
背景技術(shù)
鋁是僅次于鋼鐵的第二大金屬結(jié)構(gòu)材料,鋁熔體質(zhì)量影響鋁制品質(zhì)量,潔凈的液體金屬是獲得優(yōu)質(zhì)鋁制品的保證。氫是唯一能大量溶于鋁熔體中的氣體,鋁液凝固析出氫所產(chǎn)生的氣孔、疏松等缺陷,直接影響鋁制品的質(zhì)量、性能,是退火和固溶處理鋁合金中氣泡缺陷的原因。Al2O3夾雜是影響鋁熔體冶金質(zhì)量的關(guān)鍵因素,破壞鋁基體的連續(xù)性、降低基體強度,惡化鋁材加工性能、耐腐蝕性能和抗斷裂韌性,為疲勞裂紋的萌生提供了核心(參見賀永東、張新明的論文《電解工藝對電解鋁液質(zhì)量的影響研究》)。
電解鋁液中氧化鋁夾雜含量一般在1%-2%,貴鋁實測電解鋁液中含氫量平均為0.34ml/100gAl?;谏鲜鲈?,在霍爾-埃魯特熔鹽電解鋁的最初近百年內(nèi),人們一直無法直接利用高溫電解鋁液澆鑄鑄錠。隨著技術(shù)進步,直接利用高溫電解鋁液生產(chǎn)鑄坯的短流程工藝已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,電解過程中產(chǎn)生的氫和氧化夾雜物對鋁熔體的污染,成為影響鋁熔體冶金質(zhì)量的主要根源(參見賀永東的論文《鋁及鋁合金中氫和氧化夾雜的冶金遺傳》)。
賀永東、張新明、陳明安等在其論文《電解鋁液中Al2O3夾雜物的形成機理》中指出:陽極效應(yīng)是碳陽極界面上析出的CO2氣體不能及時排出而導(dǎo)致的電流阻塞過程,效應(yīng)發(fā)生的頻率與電解液中氧化鋁濃度波動、電解槽的冷熱狀態(tài)有關(guān)。效應(yīng)本身不導(dǎo)致鋁液含雜、增氫,熄效應(yīng)操作能在一定程度上增加電解鋁液中氫和氧化夾雜物含量。在實際生產(chǎn)中,常采壓縮空氣和濕木條熄滅效應(yīng),先往電解液中加入足量的Al2O3,再將濕木條插入鋁液-電解液中,濕木條發(fā)生強烈脫水反應(yīng),生成的H2O和CO2氣體將鋁液攪起,鋁液穿過氣膜阻擋層與陽極短路,達到熄滅效應(yīng)的目的?;蛘邔⒏邏猴L(fēng)直接吹入鋁液中,在鋁液中產(chǎn)生強烈的沸騰作用,攪起鋁液形成短路,達到熄滅效應(yīng)的目的。壓縮空氣或者濕木條脫水產(chǎn)物都能與高溫鋁液反應(yīng),生成大量的Al2O3夾雜和氫:
4Al+6H20=2(α-Al2O3)+6H2-395.7KJ/mol;
2Al+3CO2=(α-Al2O3)+3CO-550.38KJ/mol。
4Al+3O2=2Al2O3-1109KJ/mol;
圖1為熄效應(yīng)過程中,H2O、CO2氣泡同鋁作用產(chǎn)生的氧化膜界面層與氫交互作用過程示意圖,產(chǎn)生的H2、CO、CO2等氣體與氣泡表面的氧化膜接觸,被氧化膜內(nèi)壁吸附,高溫鋁液通過氧化膜縫隙流入氣泡,造成鋁液氫和氧化鋁夾雜污染(參見賀永東、張新明的論文《電解鋁液中氫形成機理探討》)。采用傳統(tǒng)方法熄滅效應(yīng)的過程,實際上是在鋁液中造渣、造氣的過程,是電解鋁液產(chǎn)生氫和氧化鋁污染的重要原因,且存在操作強度高、環(huán)境污染大、物耗高、易在槽底形成大量氧化鋁沉淀等不足。
發(fā)明內(nèi)容
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