[發(fā)明專利]一種短流程高性能無氧銅帶的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610131404.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN105729064A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張洪巖;張達(dá);張利旭;王英華;張曉婷;李曄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天合金技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種短流程高性能無氧銅帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

a、水平連鑄引錠拉坯：將電解銅加入熔化爐內(nèi)熔煉，控制熔煉溫度1150-1200℃，并向熔化爐內(nèi)加入100-150mm厚度的木炭作為覆蓋劑，熔化爐內(nèi)電解銅形成的銅液潛流到保溫爐腔內(nèi)，控制保溫爐溫度為1180-1250℃，且保溫爐內(nèi)使用石墨鱗片作為覆蓋劑，銅液在重力作用下，流入結(jié)晶器內(nèi)石墨模具中形成銅坯，并由引錠機(jī)通過拉、停、反推、停的循環(huán)動(dòng)作連續(xù)引拉，控制引錠機(jī)速度為100-150mm/min，所述結(jié)晶器內(nèi)冷卻水溫為20-25℃，冷卻水壓1.0-1.2Mpa，石墨模具尺寸為450*17mm；

b、雙面銑削面銑面：將上述步驟a生產(chǎn)的無氧銅帶坯進(jìn)行雙面銑面及銑削作業(yè)，去除表面氧化層，具體為將無氧銅帶上下兩面各銑削0.3-0.6mm，銑削速度3m/min，達(dá)到表面光潔，無缺陷的標(biāo)準(zhǔn)；

c、銅帶可逆粗中軋：將步驟b銑削后的無氧銅帶坯通過銅帶可逆粗軋機(jī)經(jīng)過10個(gè)道次粗軋，將銅帶加工成厚度為0.55mm的半成品，其中每道軋制的主要參數(shù)為：

第一道次：入口輥縫17.0mm，出口輥縫13.0mm，加工率23.53%，速度60m/min，軋制力260t，前張力83KN，后張力80KN，彎輥力15t；

第二道次：入口輥縫13.0mm，出口輥縫9.5mm，加工率26.92%，速度100m/min，軋制力360t，前張力83KN，后張力80KN，彎輥力15t；

第三道次：入口輥縫9.5mm，出口輥縫6.8mm，加工率28.42%，速度150m/min，軋制力340t，前張力75KN，后張力80KN，彎輥力15t；

第四道次：入口輥縫6.8mm，出口輥縫4.7mm，加工率30.88%，速度150m/min，軋制力320t，前張力75KN，后張力68KN，彎輥力20t；

第五道次：入口輥縫4.7mm，出口輥縫3.2mm，加工率31.91%，速度150m/min，軋制力310t，前張力50KN，后張力68KN，彎輥力25t；

第六道次：入口輥縫3.2mm，出口輥縫2.3mm，加工率28.13%，速度200m/min，軋制力260t，前張力50KN，后張力45KN，彎輥力25t；

第七道次：入口輥縫2.3mm，出口輥縫1.6mm，加工率30.43%，速度250m/min，軋制力220t，前張力40KN，后張力45KN，彎輥力28t；

第八道次：入口輥縫1.6mm，出口輥縫1.1mm，加工率31.25%，速度280m/min，軋制力220t，前張力40KN，后張力35KN，彎輥力27t；

第九道次：入口輥縫1.1mm，出口輥縫0.75mm，加工率31.82%，速度300m/min，軋制力180t，前張力33N，后張力35KN，彎輥力30t；

第十道次：入口輥縫0.75mm，出口輥縫0.55mm，加工率26.67%，速度300m/min，軋制力170t，前張力28N，后張力33KN，彎輥力28t；

d、厚帶縱剪機(jī)組初剪邊：將步驟c粗軋后的無氧銅帶厚帶剪邊處理，兩邊各剪掉10mm，邊部的細(xì)微裂口全部被切除，邊部完好整齊；

e、鐘罩式光亮退火爐一次退火：將步驟d剪邊后的無氧銅帶卷放入鐘罩式光亮退火爐中在保護(hù)性氣體下進(jìn)行退火作業(yè)處理，其中保護(hù)性氣體為純度達(dá)99.95%的氮?dú)?，氣體流量為3m3/h，退火溫度控制為350℃，加熱時(shí)間控制為3h，保溫時(shí)間控制為6h，控制出爐溫度小于90℃；

f、厚帶脫脂清洗線表面清洗：將步驟e一次退火后的無氧銅帶卷經(jīng)過厚帶脫脂清洗線進(jìn)行表面清洗，去除退火后無氧銅帶表面殘留的水跡潤(rùn)滑液殘留，使無氧銅帶表面光潔，無表面缺陷；

g、四輥可逆精軋機(jī)精軋：經(jīng)過步驟f厚帶脫脂清洗線清洗的無氧銅帶卷，經(jīng)過四輥可逆精軋機(jī)3個(gè)道次的加工，制備成厚度為0.1mm的成品，其中軋制的參數(shù)如下：

第一道次：入口輥縫0.55mm，出口輥縫0.28mm，加工率49.09%，速度180m/min，軋制力72t，前張力13KN，后張力13.6KN，彎輥力0-3t；

第二道次：入口輥縫0.28mm，出口輥縫0.17mm，加工率39.28%，速度360m/min，軋制力75t，前張力8KN，后張力8.6KN，彎輥力-2t-3t；

第三道次：入口輥縫0.17mm，出口輥縫0.10mm，加工率42.35%，速度360m/min，軋制力75t，前張力4KN，后張力4.3KN，彎輥力-3-2t；

h、鐘罩式光亮退火爐成品二次退火：將步驟g精軋后的無氧銅帶卷放入鐘罩式光亮退火爐中在保護(hù)性氣體下進(jìn)行退火作業(yè)處理，其中保護(hù)性氣體為純度達(dá)99.95%的氮?dú)?，氣體流量為7m3/h，退火溫度控制為250~300℃，加熱時(shí)間控制為3h，保溫時(shí)間控制為6h，控制出爐溫度小于90℃；

i、薄帶脫脂清洗線表面清洗：將退火后的無氧銅帶卷經(jīng)過薄帶脫脂清洗線進(jìn)行表面清洗，去除退火后無氧銅帶坯表面殘留的水跡潤(rùn)滑液殘留和氧化物，使無氧銅帶表面光潔，無任何表面缺陷；

j、后處理，將步驟i中清洗完的無氧銅帶進(jìn)行分切，檢驗(yàn)，然后包裝入庫(kù)存儲(chǔ)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短流程高性能無氧銅帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟l中檢驗(yàn)包裝工序?yàn)椋簩⒎智泻玫臒o氧銅帶抽樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)，測(cè)試無氧銅帶的含氧量小于5ppm，導(dǎo)電率大于101IACS，厚度公差0.10±0.001mm，抗拉強(qiáng)度大于240Mpa，延伸率大于25%，合格后進(jìn)行包裝。