[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱軋齒形扁鋼的軋制工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610131220.7
• 申請(qǐng)日: 2016-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105689389B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉艷強(qiáng);高喜紅;凌憲峰;徐安林;張永仁;陳利華;張洪偉;李付堂;梅海峰;王文科;劉萍;陳華;汲麗萍;趙江紅;劉顯偉;陳興國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新興河北冶金資源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/08
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/08;B21B37/16;B21B37/28;B23P23/00
• 代理公司: 石家莊元匯專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)13115
• 代理人: 周大偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種厚度為2～8mm，寬度為21～150mm，邊部齒形為M型齒扁鋼的軋制方法。

背景技術(shù)

熱軋扁鋼具有很好的強(qiáng)度，并且熱軋扁鋼的表面相比于其他鋼材是比較光潔的。另外就是熱軋扁鋼的厚度規(guī)格的檔距非常緊密，這也就決定了熱軋扁鋼非常的適合焊接。值得一提的是，扁鋼的承載重量較大。而構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品在生產(chǎn)的過(guò)程中，焊接是必不可少的一個(gè)加工工藝。同時(shí)，此類(lèi)物件還必須要求鋼材的表面要光滑，能夠承載一定量大重物。而扁鋼的某些特點(diǎn)恰恰完全滿(mǎn)足要求。這樣就使得熱軋扁鋼成為了加工制作構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品的原材料。為一種用途廣泛的鋼材，其可以按用戶(hù)需求，進(jìn)行定厚、定寬、定長(zhǎng)的生產(chǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、建筑行業(yè)及其它產(chǎn)業(yè)中必不可少的一類(lèi)原材料。

現(xiàn)有的扁鋼軋制工藝是利用開(kāi)坯后的方鋼坯，切成一定尺寸的短料推進(jìn)加熱爐，然后工人將短料從加熱爐拉出再喂進(jìn)軋機(jī)。這種工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(需要先開(kāi)坯再軋制)，成材率低(軋制過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化鐵皮和扁鋼切頭)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種熱軋齒形扁鋼的軋制工藝，利用寬300～1000mm，厚2～10mm的帶鋼進(jìn)行軋制，本工藝自動(dòng)化程度高，成材率高、消耗低，特別是扁鋼加熱溫度較低，節(jié)省了大量的能耗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種熱軋齒形扁鋼的軋制工藝，關(guān)鍵是：所述的工藝包括如下步驟：

A、預(yù)處理：取鋼帶原材料、并將其沿縱向剪裁以得到預(yù)設(shè)寬度的鋼帶，長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)值后將鋼帶剪斷碰齊，再將鋼帶收卷，備用；

B、經(jīng)夾送機(jī)輸入至蓄能池，在蓄能池進(jìn)行暫時(shí)存貯，蓄能池滿(mǎn)后開(kāi)動(dòng)夾送機(jī)將鋼帶送入打彎?rùn)C(jī)，由打彎?rùn)C(jī)將鋼帶折彎成蛇形彎曲狀；

C、將折彎處理后的鋼帶由推鋼機(jī)送入加熱爐，加熱爐的溫度為800°～950°；

D、由夾送輥、出爐輥道將經(jīng)過(guò)加熱處理的鋼帶依次輸送到粗軋立輥軋機(jī)、軋制一道，粗軋溫度800°～950°，壓下量為0.5～2mm；粗軋平輥軋機(jī)，軋制二道，壓下量為0.5～1mm；

E、由空壓風(fēng)除去表面氧化鐵皮，空壓風(fēng)壓力為0.5MPa～0.7MPa；水冷降溫，再由裝配有M型齒圈的四輥軋機(jī)軋制出M齒形扁鋼軋件；

F、再將M齒形扁鋼軋件經(jīng)精軋立輥軋機(jī)、精軋平輥軋機(jī)處理，加工成成品要求尺寸；再由跟蹤剪斷機(jī)進(jìn)行定尺剪斷；由冷床輸入輥道輸入到冷床位置，由翻板裝置將成品推至冷床；經(jīng)拉鏈裝置輸送到扁鋼收集裝置，進(jìn)行堆垛打包。

步驟A中所述的鋼帶原材料為厚2～10mm，寬300～1000mm的卷裝鋼帶，在縱向裁剪之前使用天車(chē)將卷裝鋼帶吊裝到開(kāi)卷放料機(jī)上進(jìn)行開(kāi)卷整理。

所述的縱向裁剪是利用縱剪機(jī)組剪成寬度21～150mm的鋼帶。

步驟A中縱向裁剪之后將鋼帶由過(guò)渡輥道進(jìn)入矯平機(jī)矯平，之后經(jīng)液壓剪斷機(jī)剪斷碰齊。

步驟A中所述的收卷用的是收卷機(jī)。

步驟B在輸入至蓄能池之前，用50剪切機(jī)將鋼帶平齊切頭，由對(duì)焊機(jī)將不同批次鋼帶對(duì)焊為一整體。

步驟F所述的成品要求尺寸控制在厚度2mm～8mm，定尺剪斷的尺寸長(zhǎng)度5m～7mm。

步驟D中所述的粗軋溫度為850-900℃。

所述冷床尺寸為5m*3m。

所述的加熱爐的溫度為850-900℃。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在打彎?rùn)C(jī)前設(shè)計(jì)了蓄能池，克服了打彎?rùn)C(jī)速率較快，鋼帶供應(yīng)不足的問(wèn)題，從而提高了扁鋼整體軋制速率；

2.采用了打彎?rùn)C(jī)，對(duì)扁鋼在進(jìn)入加熱爐前進(jìn)行了折彎，保證了加熱爐內(nèi)存儲(chǔ)更多的帶鋼，有足夠的時(shí)間給帶鋼升溫，保證初軋溫度；

3.軋機(jī)控制安裝了自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了連續(xù)軋制工藝，保證了扁鋼寬度厚度尺寸的精確和條形平直度好的特點(diǎn)；

4.扁鋼定尺剪切采取了跟蹤剪剪切裝置，根據(jù)信號(hào)探測(cè)、控制系統(tǒng)，對(duì)扁鋼進(jìn)行定尺前剪切，有效的提高了剪切速度，同時(shí)節(jié)省了大量的人力成本；

5.本發(fā)明工藝自動(dòng)化程度高，成材率高、消耗低，特別是扁鋼加熱溫度較低，節(jié)省了大量的能耗；產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于其他工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軋制工藝流程示意圖。