[發明專利]一種利用鉬尾礦生產城市綜合管廊混凝土涵管的方法

在審

• 申請號: 201610130923.8
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105669142A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 于占泉
• 申請（專利權）人: 赤峰京環節能建材制造有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/12
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本發明涉及鉬尾礦綜合利用技術領域和建材領域，具體涉及一種利用鉬尾礦生產 城市綜合管廊混凝土涵管的方法。

背景技術

隨著城市化進程的飛速發展，工業及民用建筑日益增加，粘土紅磚需要消耗大量 粘土，現己被國家明令禁止采用。各個造磚企業紛紛采用不同的方法生產磚塊。其中比較有 代表性的免燒磚為水泥混凝土磚和粉煤灰蒸養磚，這些品種的磚采用水泥、粉煤灰、砂石、 石灰及部分外加劑加水混合的方法壓制成型。然而，隨著免燒磚的推廣應用，生產企業及數 量不斷增加，競爭激烈。同時，由于水泥等原材料的價格不斷上漲，使得水泥混凝土磚成本。

隨著鉬礦工業的發展，鉬尾礦日益增多。鉬在礦石中含量非常少，通常在提取有用 成分后主要將尾礦采用填埋處理，尾礦占到98%以上。這種處理方法耗費人力和物力，占用 大量的土地資源，還存在安全隱患。如何變廢為寶，化廢料為資源，已經成為一個研究熱點。

鉬尾礦屬于固體廢棄物，簡稱固廢。實踐表明，水泥與混凝土是固廢資源化最重要 的產業出口之一，混凝土行業對固廢資源化的關注和期待也日益升溫。我國國內于1958年 在北京天安門廣場下建設了第一條綜合城市地下管廊，之后，綜合管廊的建設一直沒有得 到有力的推動。直到90年代，天津新客站、上海浦東新區才開始建設了我國較具規模的綜合 管廊。隨著我國綜合國力的提升，特別是城市建設的高標準要求，地下管廊的市場前景較 大，關于地下管廊的研究也越來越多。若將固廢資源利用到地下管廊的建設中，將會很好的 利用到固廢資源，實現廢物的回收利用，同時減少固廢對環境的破壞，符合綠色環保理念。

現在我國利用鉬尾礦生產綜合管廊廠家數量少，絕大多數生產規模較小，生產技 術力量薄弱，多數廠家的生產效率較低，水泥用量大，并且鉬尾礦的使用率低，勞動強度大， 工作環境差，產品質量不穩定，尤其在抗滲、收縮、和外觀方面不能在實際上符合建筑要求。

發明內容

為了克服現有生產城市綜合管廊混凝土涵管水泥用量大和產品質量差，并且利用 鉬尾礦生產地下涵管工藝不成熟的不足，本發明提供一種利用鉬尾礦生產城市綜合管廊混 凝土涵管的方法，該方法以水泥、經過處理的鉬尾礦為主要原材料，添加少量添加劑生產的 地下綜合管廊，該產品使用的鉬尾礦占比較大，使用的水泥量較小，具有節能利廢、節約資 源和保護環境的作用，屬于綠色建材產品。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種利用鉬尾礦生產城市綜合管廊混凝土涵管的方法，所述方法包括以下步驟：

（1）鉬尾礦預處理：將鉬尾礦進行磨礦、碎礦和磁選處理，之后通過浮選，得到不同粒徑 的骨料，骨料循環后質量損失≤16%，骨料的粒度0.1~15mm，含泥質量≤3%；

（2）稱重、配料、攪拌和澆筑：按質量份數計，各種原料的配比如下：骨料70~80份、生石 灰20~25份、水泥12~15份、鋁膏0.5~1份和水16份，生石灰經破碎和粉磨得到生石灰粉末，鋁 膏制成9%~12%的懸浮液，按照比例稱重并置入攪拌系統攪拌制成漿料，充分混合均勻的漿 料倒入成型的模具中；

（3）養護：將成型模具放入養護系統進行養護，養護溫度40~65℃，養護時間為2~3h；

（4）脫模、切割：養護結束后脫下模具，然后進行切割，得到綜合管廊半成品；

（5）蒸養：將綜合管廊半成品放入蒸養室恒溫恒壓蒸養，所述蒸養室的溫度為140~160 ℃，蒸養室壓力為1.0~1.3MPa，蒸養時間為5~8h。

優選的，步驟（1）所述的鉬尾礦SiO₂含量≥40%，保證生產出的綜合管廊混凝土涵 管的硬度。

優選的，步驟（1）所述的骨料達到如下指標：按質量含量計，針狀和片狀顆粒≤ 25%、燒失量≤15%、SO₃≤2%，骨料起到骨架的作用，傳遞應力，抑制收縮，防止開裂；骨料中 針狀和片狀顆粒含量控制在一定范圍內，保證混凝土的強度，因為骨料中針狀和片狀顆粒 含量直接影響骨料的空隙率，針狀和片狀顆粒愈少，空隙率越小，實積率愈大，混凝土的強 度就越大；燒失量限制骨料中雜質的含量，保證混凝土的質量；SO₃的含量過多時會導致混 凝土硬化后發生體積膨脹性破壞，導致混凝土結構開裂，甚至崩潰，必須對SO₃的含量進行 限制，保證混凝土的質量。