[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)光板的激光切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610130823.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105562945B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊高林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島華仁技術(shù)孵化器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/38
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/38;B23K26/08;B23K26/70;B23K26/142
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及激光切割的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)時(shí)代的發(fā)展，導(dǎo)光板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)通常包括激光切割裝置、同步帶傳輸裝置、除塵裝置，各個(gè)單元之間按工序一次連接在一起。其中，現(xiàn)有的激光切割裝置只能切割成單一形狀的導(dǎo)光板，如果需要加工不同形狀尺寸的導(dǎo)光板，則需要更換激光切割器的導(dǎo)軌，使用起來(lái)及其不方便，且生產(chǎn)成本提高。另外，激光切割器在切割導(dǎo)軌的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生碎屑和粉塵，如果不能及時(shí)將這些碎屑和粉塵吸除，將會(huì)污染環(huán)境甚至危害操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過(guò)程中的碎屑和粉塵，且使用方便的導(dǎo)光板的激光切割裝置。

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括工作臺(tái)和安裝在所述工作臺(tái)上的支撐架，所述工作臺(tái)上成型有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔內(nèi)上下移動(dòng)的真空吸附板，所述真空吸附板的底面固定在一升降氣缸的活塞桿上，所述升降氣缸設(shè)置在通孔的正下方；

所述支撐架包括豎直板和水平板，所述豎直板固定在工作臺(tái)的一側(cè)，所述水平板固定在豎直板的上端且位于工作臺(tái)的通孔的正上方，水平板的底面上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)連接有吸塵機(jī)構(gòu)；

所述切割機(jī)構(gòu)包括固定在水平板底面上的多個(gè)矩形形狀的直線滑軌，所述直線滑軌包括四個(gè)首尾相連的導(dǎo)軌條，多個(gè)直線滑軌的四個(gè)導(dǎo)軌條分別對(duì)應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條的長(zhǎng)度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個(gè)導(dǎo)軌條上設(shè)有一個(gè)單滑鞍，所述單滑鞍可首尾拼接起來(lái)形成一個(gè)長(zhǎng)條形的主滑鞍，單滑鞍的上端面上成型有激光切割器的導(dǎo)向槽，所述激光切割器插接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)軌條正上方的導(dǎo)向槽上成型有激光切割器的定位槽；

所述吸塵機(jī)構(gòu)包括固定在水平板底面上且罩設(shè)在直線滑軌外的吸塵罩、連接在所述吸塵罩上的吸塵管和與所述吸塵管連接的風(fēng)機(jī)，所述吸塵罩呈矩形形狀罩設(shè)在多個(gè)直線滑軌外，吸塵罩的外壁上開(kāi)設(shè)有排塵孔，吸塵管的一端與所述排塵孔連接；

所述吸塵罩包括四個(gè)吸塵條，所述四個(gè)吸塵條首尾連接形成矩形形狀的吸塵罩，每個(gè)吸塵條的外壁中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)所述排塵孔，所述吸塵管的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)吸塵管分別連接四個(gè)吸塵條上的排塵孔，吸塵管與排塵孔的連接處設(shè)有橡膠密封圈。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，將待加工的導(dǎo)光板放置在真空吸附板上，將待加工的導(dǎo)光板定位在支撐架的水平板的正下方，然后啟動(dòng)升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)真空吸附板和導(dǎo)光板穿過(guò)工作臺(tái)的通孔并上升，直至導(dǎo)光板上升至切割機(jī)構(gòu)的正下方，根據(jù)需要切割成的導(dǎo)光板的大小，可調(diào)節(jié)激光切割器在對(duì)應(yīng)的直線滑軌上滑動(dòng)，具體地，將多個(gè)直線滑軌上的單滑鞍移動(dòng)到直線滑軌的同一區(qū)域并將其首尾拼接起來(lái)形成一個(gè)長(zhǎng)條形的主滑鞍，然后使激光切割器在導(dǎo)向槽中移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需的直線滑軌的導(dǎo)軌條上時(shí)，激光切割器的一端嵌入該導(dǎo)軌條正上方的定位槽中，之后，激光切割器沿著該導(dǎo)軌條的直線滑軌移動(dòng)，直線滑軌上的四個(gè)導(dǎo)軌條上的四個(gè)激光切割器，能夠同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板的四條邊進(jìn)行裁切；在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)，吸塵機(jī)構(gòu)的吸塵罩罩在直線滑軌的外側(cè)并且吸塵罩的下端緊貼在導(dǎo)光板的上端面上，激光切割器在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行裁切時(shí)產(chǎn)生的碎屑和粉塵被吸塵罩擋住避免其向外界環(huán)境擴(kuò)散，同時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吸塵管將吸塵罩內(nèi)的碎屑和粉塵向外吸出；導(dǎo)光板切割完成之后，升降氣缸的活塞桿下行帶動(dòng)真空吸附板和導(dǎo)光板下行，真空吸附板撤去吸附力，操作人員從真空吸附板上取走切割好的導(dǎo)光板和碎料。

通過(guò)上述方案，本發(fā)明的激光切割裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過(guò)程中的碎屑和粉塵，且使用方便。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵管的一端通過(guò)過(guò)濾器與風(fēng)機(jī)相連。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵罩的底端面上設(shè)有密封條。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述工作臺(tái)的通孔呈方形，所述真空吸附板也呈方形，真空吸附板與所述通孔的內(nèi)壁之間留有一定的間隙。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述直線滑軌之間間隔一定距離。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中水平板的仰視圖；