[發明專利]紅外線固化液態感光阻焊材料低壓噴涂于PCB的方法

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• 申請號: 201610130737.4
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105629665A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 周中濤
• 申請（專利權）人: 江門市阪橋電子材料有限公司
• 主分類號: G03F7/11
• 分類號: G03F7/11;H05K3/28
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 岳龍

1.一種紅外線固化液態感光阻焊材料低壓噴涂于PCB的方法，其特征在于，包括以下 步驟：

(1)漿料制備：將PMA與DBE加入液態感光阻焊材料中混合均勻，得到漿料；

(2)噴涂：將經過步驟(1)處理的漿料裝入空氣霧化噴槍中，噴涂在PCB表面；

(3)初固化：經過步驟(2)處理的PCB進入紅外線高溫爐，在90-110℃條件下干燥 3-5min；

(4)曝光：冷卻成干膜，蓋上掩膜，在紫外燈光下接觸曝光；

(5)顯影：用濃度為1-2％的Na₂CO₃水溶液顯影30-60秒，用水沖洗；

(6)后固化：于150℃下固化50-60min，形成阻焊膜。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中PMA、DBE、液態感光阻焊 材料的重量比為1:2:9。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，經過步驟(1)制備得到的漿料使用巖田 2號流速杯測量黏度，流速為55-60秒。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述空氣霧化噴槍使用壓縮空 氣為載體，霧化氣壓2.5kg/cm²，噴涂速度為2.5-3.0m/min，噴嘴直徑1.0mm，噴涂距離200～ 250mm,涂層厚度60～90um。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)的紅外線溫度：第一段90℃， 第二段100℃，第三段110℃，第四段95℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的液態感光阻焊材料，由按重量份計 的以下組分組成：

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的感光樹脂是采用有機硅改性酚醛環 氧樹脂和不飽和一元羧酸反應，其反應物再與酸酐反應，從而在側鏈上獲得羧基和不飽和基 團的感光樹脂；其生產方法是反應容器中將有機硅改性酚醛環氧樹脂200份在199.5-220份 溶劑中溶解，加熱到80℃溶解，待溶解完畢加入不飽和一元羧酸90份、N，N-二甲基芐氨1.5 份、甲苯80份、濃硫酸1份，加熱到100℃-120℃反應12小時左右，回流脫水，再蒸餾去 除甲苯后加入酸酐70.5-135份，加熱到110℃-130℃，反應10小時，得到酸值為60mgKOH/g 至75mgKOH/g，固含量為70％的感光樹脂。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的炔二醇類表面活性劑為四甲基葵炔 二醇。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的不飽和一元羧酸是丙烯酸單體、甲 基丙烯酸；所述的溶劑是乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚乙 酸酯、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二丙二醇單丁醚乙酸酯中的一種或兩種以上；所述的酸酐是 四氫鄰苯二甲酸酐、六氫苯二酸酐、馬來酸酐、偏苯三酸酐、琥珀酸酐。

10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的熱固化樹脂包括無機硅改性環氧 樹脂、雙酚A環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、苯酚甲醛環氧樹脂、三酚基甲烷三縮水甘油醚環 氧樹脂中的一種或兩種以上的樹脂混合而成；所述的丙烯酸單體由月桂酸丙烯酸酯、異冰片 基丙烯酸酯單官能團反應單體，1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四 醇六丙烯酸酯多官能團反應單體中的一種或兩種以上組成；所述的填料是無機填料，包括硫 酸鋇、滑石粉、二氧化硅、氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鈣的一種以上混合而成；所述的光引 發劑為2-甲基蒽醌2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2，4-二甲基噻噸酮、苯乙酮二甲基縮酮、 芐基二甲基縮酮、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-異丙基硫雜蒽酮、1-羥基環己基-苯基甲酮、 2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、安息香雙甲醚、雙2，6-二氟-3-吡咯苯基二茂鈦、4-苯基二苯 甲酮(PBZ)、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯或乙醛酸鹽類混合物；所述的溶劑是酮類、酯類或醚類及 石油類中的一種或一種以上組成。