[發明專利]導光板的熱輥壓方法

有效

• 申請號: 201610130505.9
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105666771B
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 程言軍;蔣燕紅;蔣來紅
• 申請（專利權）人: 深圳市帝顯電子有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/52;B29C43/46;B29C43/34;B29C43/58
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

本發明涉及一種導光板的熱輥壓方法，所述方法包括步驟：通過加熱器對導熱媒體加熱，并將導熱媒體導入熱輥壓裝置的壓輥中以使壓輥得到加熱；通過傳送帶將導光板傳送至所述熱輥壓裝置，并且，在所述導光板傳送至熱輥壓裝置前，還通過夾具由導光板的底部將導光板固定，然后送入所述熱輥壓裝置；通過所述熱輥壓裝置的兩個相對設置的壓輥對導光板表面進行熱輥壓；獲取所述壓輥表面的壓力值，根據所述壓輥表面的壓力值，實時調節兩個所述壓輥之間的間距以調整對導光板表面的壓力。本發明使得壓輥的表面溫度分布更為均勻，并使得導光板表面受壓更為均衡，有效減少了導光板表面的壞點，有效避免導光板在熱壓輥過程中產生彎曲，大大提高產品良率。

技術領域

本發明涉及導光板加工技術領域，特別是涉及導光板的熱輥壓方法。

背景技術

導光板是一種光學級的亞克力/PC板材，具有極高反射率且不吸光的特點，被廣泛應用在LCD及LED顯示屏上，其利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后由導光板正面射出，通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光，實現將線光源轉換為面光源。

現有的導光板的加工成型方式主要包括壓出型和射出型，射出型的原理是射出成形機將光學級PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形。一般來說，射出型的導光板厚度為0.45mm，厚度較大，容易產生毛刺，容易產生成型不規則的情況，導致應力不均勻，柔韌性較差，折彎時易折損，且輝度低，產品良率低。

另一種加工方式壓出型的是采用熱輥壓方式將亞克力材料壓入模具中，壓出型的導光板厚度較薄，柔韌性較佳，輝度高，但由于目前熱壓輥采用電熱的方式加熱，容易使得壓輥表面溫度不均勻，且由于壓輥的位置是固定的，導光板在受壓過程中壓力保持固定，壓力無法根據導光板的形狀進行調節，則容易使得導光板表面形成壞點，另一方面，由于導光板是通過兩側的側導輪固定并送入壓輥中，導致導光板在輥壓時前后受力不均容易發生曲翹，最終使得導光板表面形成彎曲，形狀不平整，使得產品不良率較高。

發明內容

基于此，有必要針對現有壓出型方式生產的導光板表面容易形成壞點，發生曲翹，導致產品的不良率較高的缺陷，提供一種導光板的熱輥壓方法，有效減少了導光板表面的壞點，并有效避免導光板產生彎曲，大大提高產品良率。

一種導光板的熱輥壓方法，包括以下步驟：

通過加熱器對導熱媒體加熱，并將導熱媒體導入熱輥壓裝置的壓輥中以使壓輥得到加熱，其中，所述導熱媒體為傳熱油，所述壓輥內開設有若干熱通道，所述傳熱油流通于所述熱通道內；

通過傳送帶將導光板傳送至所述熱輥壓裝置，并且，在所述導光板傳送至熱輥壓裝置前，還通過夾具由導光板的底部將導光板固定，然后送入所述熱輥壓裝置；

通過所述熱輥壓裝置的兩個相對設置的壓輥對導光板表面進行熱輥壓；

獲取所述壓輥表面的壓力值，根據所述壓輥表面的壓力值，實時調節兩個所述壓輥之間的間距以調整對導光板表面的壓力。

在一個實施例中，所述夾具傾斜將導光板送入兩個所述壓輥之間，導光板由遠離所述壓輥的一端向靠近所述壓輥的一端逐漸向上傾斜送入兩個所述壓輥之間。

在一個實施例中，所述夾具通過吸附所述導光板底部將所述導光板固定。

在一個實施例中，所述加熱器為電加熱器。

在一個實施例中，所述熱通道以呈環形沿所述壓輥的軸向設置。

在一個實施例中，所述壓輥的表面粗糙度小于0.5Ra。

在一個實施例中，所述壓輥的表面的平坦度小于0.5μm。

在一個實施例中，所述壓輥連接有軸承，并通過水冷方式對所述軸承冷卻。