[發(fā)明專利]一種耐高溫潤滑油及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610130443.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN105695059A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫金成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西東和新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/02;C10N30/08;C10N30/10
• 代理公司: 重慶百潤洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 劉立春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫潤滑油及制備方法。

背景技術(shù)

目前，由于汽車擁用量的聚增，提高了工作效率和生活水平，但其能源消耗和尾氣排放對(duì)環(huán)境的污染 也是十分驚人的。從研制高性能內(nèi)燃機(jī)潤滑油入手，來減少發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)構(gòu)件的摩擦阻力，提高活塞與缸體的 動(dòng)態(tài)密封效果，將是降低汽車耗能和環(huán)境污染的重要途徑。其措施之一是在潤滑油中加入摩擦改進(jìn)劑。

現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到了空前的高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷和高強(qiáng)度運(yùn)行，發(fā)動(dòng)機(jī)異常苛刻的工作條件要求潤滑油不斷 地提高性能。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行形式使曲軸轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/分鐘以上，活塞平均線速度在8～14米/秒。 這種發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)使發(fā)動(dòng)機(jī)面臨著燃料燃燒所引發(fā)的高溫和機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的熱量，發(fā)動(dòng)機(jī)活 塞頂部和汽缸壁可達(dá)300攝氏度以上。為了避免由于這種情況使摩擦表面上形成油膜的穩(wěn)定性受到破壞， 要求潤滑劑必須相當(dāng)耐高溫。現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油不能滿足這一要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種耐高溫潤滑油及制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中潤滑劑不耐高溫，形成油膜的穩(wěn)定性容易 受到破壞技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐高溫潤滑油，包括基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬粉、納米抗磨劑、分散劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、 抗氧化劑和防銹劑，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為分散型乙丙共聚物，各組份的重量百分比為：有機(jī)鉬粉 為0.1-2份、納米抗磨劑為1-3份、分散劑為0.2-2份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-3份、清凈分散劑為0.4-0.6份、 抗氧化劑0.2-0.5份和防銹劑0.4-0.8份，其余為基礎(chǔ)油。

一種耐高溫潤滑油制備方法，包括：

將基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬粉、納米抗磨劑、分散劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、抗氧化劑和防銹劑混合 均勻送入脫水器進(jìn)行脫水；

將脫水后的基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬粉、納米抗磨劑、分散劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、抗氧化劑和防 銹劑送入批量調(diào)合系統(tǒng)進(jìn)行混合；

加溫并控制溫度于55-85℃，攪拌60-360分鐘，以將混合均勻的潤滑油產(chǎn)品送入制成品罐。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種耐高溫潤滑油及制備方法，潤滑油包括基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬粉、納米抗磨劑、分散 劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、抗氧化劑和防銹劑，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為分散型乙丙共聚物， 各組份的重量百分比為：有機(jī)鉬粉為0.1-2份、納米抗磨劑為1-3份、分散劑為0.2-2份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑 1-3份、清凈分散劑為0.4-0.6份、抗氧化劑0.2-0.5份和防銹劑0.4-0.8份，其余為基礎(chǔ)油。提高了油品的 粘度指數(shù)，有效降低燃油消耗，維持低油耗及提高低溫啟動(dòng)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn) 單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種耐高溫潤滑油制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種耐高溫潤滑油，其特征在于，包括基礎(chǔ)油、有機(jī)鉬粉、納米抗磨劑、分散劑、粘度指 數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、抗氧化劑和防銹劑，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為分散型乙丙共聚物，各組份的 重量百分比為：有機(jī)鉬粉為0.1-2份、納米抗磨劑為1-3份、分散劑為0.2-2份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-3份、 清凈分散劑為0.4-0.6份、抗氧化劑0.2-0.5份和防銹劑0.4-0.8份，其余為基礎(chǔ)油。

本發(fā)明實(shí)施例中粘度指數(shù)改進(jìn)劑加入油品中能起到改善油品的粘溫性能，提高油品的粘度指數(shù)，此外 粘度指數(shù)改進(jìn)劑還具有降低燃油消耗，維持低油耗及提高低溫啟動(dòng)性的作用。使用分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑 可以減少無灰分散劑的用量，避免為解決低溫油泥的問題而增加無灰分散劑用量引起的低溫粘度增加。