[發(fā)明專利]一種避免厚規(guī)格帶鋼在精軋機(jī)機(jī)架間劃傷的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610130029.0
• 申請(qǐng)日: 2016-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN105728460B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 榮彥明;張衛(wèi)國(guó);袁秉文;陳永平;陳建宇;王曉鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B1/26
• 分類號(hào): B21B1/26;B21B41/00;B21B31/16
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種避免厚規(guī)格帶鋼在精軋機(jī)機(jī)架間劃傷的方法。

背景技術(shù)

在冶金行業(yè)中，熱軋薄板工藝中一般包括精軋機(jī)組，精軋機(jī)組是最關(guān)鍵的設(shè)備，影響著成品的各種控制指標(biāo)。精軋機(jī)一般包括工作輥、支撐輥、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置、活套等。其中，精軋機(jī)組包括多個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架包括用于軋制帶鋼的上工作輥和下工作輥，并在每個(gè)機(jī)架的入口的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)導(dǎo)板，活套位于入口側(cè)導(dǎo)板之前；活套是熱軋精軋連軋過程中用于支持帶鋼、形成一定的套量、保持機(jī)架間的秒流量與張力恒定的裝置。在軋制過程中，活套基本功能有恒定機(jī)架間的張力(即帶鋼套量變化時(shí)，帶鋼所受的張力基本不變)、存儲(chǔ)一定的帶鋼長(zhǎng)度(以消除速度偏差)、能夠快速起套，使前后機(jī)架間在瞬時(shí)建立一定的張力，防止帶鋼出現(xiàn)迭軋等。

在軋制厚規(guī)格帶鋼過程中，由于軋制工藝要求，需要空過一架精軋機(jī)，一般情況下空過軋機(jī)下游活套處于一定角度，而在帶鋼正常軋制過程中，活套會(huì)進(jìn)一步受壓下降使得角度低于9°，因此軋機(jī)出口下導(dǎo)板會(huì)與帶鋼下表面發(fā)生摩擦，使帶鋼下表面出現(xiàn)劃傷缺陷，因此極易導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)劃傷影響了帶鋼的質(zhì)量。劃傷嚴(yán)重的帶鋼卷，將被判廢，造成公司巨大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種避免厚規(guī)格帶鋼在精軋機(jī)機(jī)架間劃傷的方法，活套將帶鋼抬起一定高度，避免了帶鋼下表面與軋機(jī)出口下導(dǎo)板發(fā)生刮蹭，解決了軋制厚規(guī)格帶鋼時(shí)空過軋機(jī)后下表面劃傷的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種避免厚規(guī)格帶鋼在精軋機(jī)機(jī)架間劃傷的方法，包括如下步驟：

調(diào)整空過軋機(jī)的軋制線標(biāo)高為正標(biāo)高；

調(diào)整空過軋機(jī)下游活套的機(jī)械位置：先將活套抬至機(jī)械最高位，在活套下方制動(dòng)桿處加裝墊片，在活套下方制動(dòng)緩沖器處加裝套筒，落下活套，確認(rèn)活套等待位角度，提高了活套等待位角度。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在軋制厚規(guī)格帶鋼之前，通過變換下工作輥輥徑或移動(dòng)下工作輥階梯墊位置，使得所述空過軋機(jī)的軋制線標(biāo)高為正標(biāo)高。其中，下階梯墊位于下支撐輥下方，下支撐輥位于下工作輥下方。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述下工作輥上機(jī)后保證軋制線標(biāo)高為+5～+10mm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述下工作輥的輥徑為630mm-850mm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在精軋機(jī)終軋機(jī)架拋鋼后，軋機(jī)停車并關(guān)閉工作輥冷卻水步驟后，調(diào)整活套的機(jī)械位置。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在活套下方兩側(cè)的制動(dòng)桿的一端加裝墊片，在活套下方兩側(cè)的制動(dòng)緩沖器的一端加裝套筒，所述墊片位于套筒與制動(dòng)桿之間。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，兩側(cè)的所述墊片的厚度相同。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述墊片為鋼質(zhì)墊片，其厚度為20～40mm，所述套筒為鋼質(zhì)套筒。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，活套等待位角度為13.5°～14.5°。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，帶鋼軋制時(shí)活套受到帶鋼的力，活套角度將會(huì)降低到10.5°～11.5°。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)整上、下工作輥之間的距離步驟如下：HGC液壓缸執(zhí)行快開，HGC液壓缸快開復(fù)位，點(diǎn)動(dòng)壓下HGC液壓缸。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括調(diào)整上、下工作輥之間的輥隙步驟，調(diào)整上、下工作輥之間的輥隙至80～100mm，上、下工作輥之間的輥隙距離若太小則容易卡鋼，距離太大，則容易造成帶鋼尾部上表面劃傷。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)整上下工作輥的輥隙步驟后，在軋機(jī)出口上刮板氣缸處加墊塊，打開工作輥冷卻水，檢查軋機(jī)刮水板和軋輥是否貼緊，所述軋輥為用于軋制狀態(tài)的工作輥。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述帶鋼的厚度為9mm-25.4mm。

本發(fā)明的有益效果是：(1)本申請(qǐng)?jiān)诨钐紫路街苿?dòng)桿處加裝墊片，而且在活套下方制動(dòng)緩沖器處加裝套筒，加裝套筒能夠防止制動(dòng)緩沖器壓縮，并且通過調(diào)整下工作輥標(biāo)高進(jìn)一步將帶鋼抬高，徹底解決了帶鋼下表面劃傷問題，極大提高帶鋼質(zhì)量合格率，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(2)當(dāng)軋機(jī)空過后，空過軋機(jī)的下游相鄰活套受到帶鋼的力，本申請(qǐng)活套處于等待位約10.5°～11.5°的角度，此時(shí)活套起到支撐帶鋼作用，避免了帶鋼下表面與軋機(jī)出口下導(dǎo)板發(fā)生刮蹭，提高了帶鋼的表面質(zhì)量。(3)本申請(qǐng)通過調(diào)整上、下工作輥之間的輥隙，可以同時(shí)避免卡鋼和劃傷帶鋼表面的問題。(4)本申請(qǐng)確保所述刮水板貼緊軋輥，以防止帶鋼翹頭頂壞刮水板，同時(shí)也可以防止工作輥冷卻水掉落帶鋼表面影響軋制穩(wěn)定性及性能。

附圖說(shuō)明