[發明專利]一種冷軋連續退火工序雙相鋼氧化色控制方法

有效

• 申請號: 201610129956.0
• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105648178B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王立朋;吳倫;童建佳;常樹林;王碩;陳文武;張波;張少波;姜順昱;任秋紅;張陽陽;巫雪松
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C21D1/60
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種冷軋連續退火工序雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，所述雙相鋼氧化色控制方法包括以下步驟：

對所述雙相鋼進行清洗；在所述清洗過程中，降低所述雙相鋼的入口沖套速度；所述雙相鋼通過開卷機在入口開卷，降低所述雙相鋼的開卷速度；所述雙相鋼中同一鋼卷的沖套完成與甩尾之間的時間差為5～45s；

將清洗后的所述雙相鋼送入退火爐進行退火處理；所述退火爐包括：加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段及終冷段；所述加熱段設置在所述退火爐前端，所述終冷段設置在所述退火爐后端，所述均熱段、緩冷段、快冷段及所述過時效段依次設置在所述加熱段與所述終冷段之間；所述加熱段的初始溫度設定值低于目標值5℃～10℃；所述終冷段的溫度控制在110℃～120℃；在所述退火處理前及所述退火處理中，所述快冷段冷卻風機功率控制在80％以內；

將退火后的所述雙相鋼進行水淬；所述水淬過程中循環水的電導率小于20±10μS/cm，pH 值8±0.3，所述循環水的水溫小于45℃；

將水淬后的所述雙相鋼進行平整，獲得所述雙相鋼的成品。

2.如權利要求1所述的雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，在所述將清洗后的所述雙相鋼送入退火爐進行退火處理之前，所述方法還包括：

提前2～3小時開啟所述加熱段至所述終冷段的放散閥，將所述加熱段至所述終冷段的露點調整到-45℃以下，氫含量控制在2.5％～4％。

3.如權利要求2所述的雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，

所述放散閥的開度為20％～50％。

4.如權利要求1所述的雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，

當所述加熱段的溫度達到最高點，開始下降時，將所述初始溫度設定值調整為所述目標值。

5.如權利要求1所述的雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，

所述水淬過程中循環水的水溫為20～40℃。

6.如權利要求1所述的雙相鋼氧化色控制方法，其特征在于，

所述退火處理過程中，所述退火爐的單次速度調整小于10m/min，兩次速度調整的時間間隔大于1min；

以所述退火爐的最大能力執行，以減少所述雙相鋼在爐內的停留時間和速度波動。