[發明專利]亞臨界流體萃取裝置和方法

有效

• 申請號: 201610129802.1
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105695087B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 廖偉良;劉士德;廖小云;吳雪輝;張建華
• 申請（專利權）人: 深圳市華之粹生態科技有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10
• 代理公司: 北京奧翔領智專利代理有限公司11518
• 代理人: 路遠

1.一種亞臨界流體萃取裝置，包括溶劑罐、萃取罐、蒸發罐、緩沖罐、真空泵、壓縮機和冷凝器，溶劑罐通過閥門和管道與萃取罐連通，萃取罐與蒸發罐連通，萃取完成后萃取罐內的提取物和溶劑的混合物將被排入蒸發罐，緩沖罐分別與萃取罐、蒸發罐連通，真空泵和壓縮機相互連通且分別都與萃取罐、蒸發罐、緩沖罐連通，壓縮機和冷凝器連通，氣態的溶劑經由壓縮機壓縮、冷凝器冷凝后成為液體進入溶劑罐從而進入循環利用，萃取罐采用循環熱水進行加熱，其特征在于萃取罐內部底板設置有噴射攪拌器、高壓柱塞泵，該噴射攪拌器呈圓柱狀，內部空心，且自上而下設置有多個徑向流道，高壓柱塞泵可以將溶劑注入噴射攪拌器的內部空心并從徑向流道中噴射出；萃取罐底板上設置有第一溶劑入口，溶劑可以從該第一溶劑入口進入萃取罐；萃取罐內的高壓柱塞泵與溶劑罐連通，而且高壓柱塞泵在萃取罐內設置有第二溶劑進口；第二溶劑進口具有漏斗形的前端，漏斗形前端的敞口上蒙設過濾網；高壓柱塞泵位于萃取罐內的第二溶劑進口位于多個徑向流道出口中的至少一個的附近；漏斗形前端的敞口平面與徑向流道出口的切線方向平行；萃取罐內設置的噴射攪拌器為輪架式噴射攪拌器，該輪架式噴射攪拌器包括軸管、輪緣支柱、位于輪架上部和底部的支撐圓和位于支撐圓內的支撐肋，軸管底部安裝與軸承支座，其頂端和靠近支座的下部分別與支撐肋連接。

2.根據權利要求1所述的亞臨界流體萃取裝置，其特征在于漏斗形前端的敞口平面與萃取罐底板同心圓的圓周相切。

3.根據權利要求1所述的亞臨界流體萃取裝置，其特征在于用于萃取茶油。

4.利用前述任一項權利要求所述的亞臨界流體萃取裝置進行萃取的方法，包括有如下步驟：(1)首先將原料進行預處理，然后將預處理的物料裝入萃取罐內，用真空泵將容器中的空氣抽盡；(2)利用壓力差將溶劑罐內亞臨界流體通過萃取罐上的第一溶劑入口注入萃取罐內，當注入溶劑達到預定量60-90％時，關閉第一溶劑入口，此時接通高壓柱塞泵與溶劑罐，借助高壓柱塞泵將剩余量溶劑經由噴射攪拌器泵入萃取罐；預定溶劑全部進入萃取罐后，關閉高壓柱塞泵與溶劑罐之間的通道，打開萃取罐內的高壓柱塞泵流體入口，實現亞臨界流體在萃取罐內的循環流動；(3)采用循環熱水對萃取罐進行加熱，溫度控制在15～45℃之間，壓力控制在0.3～1.5MPa；(4)經過5～20min的噴射攪拌萃取后，將液態的混合油，即含有脂溶性成分的亞臨界流體從萃取罐底放出，進入蒸發罐進行減壓蒸發，將混合油中的溶媒充分氣化，蒸發過程中通過夾層的熱水加熱，補充溶媒從液態到氣態轉化過程中所需的熱量，氣化后的氣體經壓縮機壓縮后在冷凝器中變為液體，回流到溶劑罐后循環使用；(5)根據原料中脂溶性成分含量，萃取次數選擇1～3次；(6)萃取結束后，用壓縮機將萃取罐內物料中的殘留溶媒進行減壓蒸發，蒸發過程中通過夾層的熱水加熱，補充溶媒從液態到氣態轉化過程中所需的熱量，待萃取罐壓力降到0Mpa后，再用真空泵進行負壓蒸發，直至將壓力降為-0.09MPa以下，打開萃取罐口，將殘渣取出；(7)混和油經壓縮機減壓蒸發到0Kpa后，同樣轉換為用真空泵進行負壓蒸發，至蒸發罐壓力為-0.09Mpa以下，將所提取的脂溶性物質從蒸發罐低部排出即可。