[發(fā)明專(zhuān)利]亞臨界流體萃取裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610129802.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105695087B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖偉良;劉士德;廖小云;吳雪輝;張建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市華之粹生態(tài)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C11B1/10
• 分類(lèi)號(hào): C11B1/10
• 代理公司: 北京奧翔領(lǐng)智專(zhuān)利代理有限公司11518
• 代理人: 路遠(yuǎn)

1.一種亞臨界流體萃取裝置，包括溶劑罐、萃取罐、蒸發(fā)罐、緩沖罐、真空泵、壓縮機(jī)和冷凝器，溶劑罐通過(guò)閥門(mén)和管道與萃取罐連通，萃取罐與蒸發(fā)罐連通，萃取完成后萃取罐內(nèi)的提取物和溶劑的混合物將被排入蒸發(fā)罐，緩沖罐分別與萃取罐、蒸發(fā)罐連通，真空泵和壓縮機(jī)相互連通且分別都與萃取罐、蒸發(fā)罐、緩沖罐連通，壓縮機(jī)和冷凝器連通，氣態(tài)的溶劑經(jīng)由壓縮機(jī)壓縮、冷凝器冷凝后成為液體進(jìn)入溶劑罐從而進(jìn)入循環(huán)利用，萃取罐采用循環(huán)熱水進(jìn)行加熱，其特征在于萃取罐內(nèi)部底板設(shè)置有噴射攪拌器、高壓柱塞泵，該噴射攪拌器呈圓柱狀，內(nèi)部空心，且自上而下設(shè)置有多個(gè)徑向流道，高壓柱塞泵可以將溶劑注入噴射攪拌器的內(nèi)部空心并從徑向流道中噴射出；萃取罐底板上設(shè)置有第一溶劑入口，溶劑可以從該第一溶劑入口進(jìn)入萃取罐；萃取罐內(nèi)的高壓柱塞泵與溶劑罐連通，而且高壓柱塞泵在萃取罐內(nèi)設(shè)置有第二溶劑進(jìn)口；第二溶劑進(jìn)口具有漏斗形的前端，漏斗形前端的敞口上蒙設(shè)過(guò)濾網(wǎng)；高壓柱塞泵位于萃取罐內(nèi)的第二溶劑進(jìn)口位于多個(gè)徑向流道出口中的至少一個(gè)的附近；漏斗形前端的敞口平面與徑向流道出口的切線方向平行；萃取罐內(nèi)設(shè)置的噴射攪拌器為輪架式噴射攪拌器，該輪架式噴射攪拌器包括軸管、輪緣支柱、位于輪架上部和底部的支撐圓和位于支撐圓內(nèi)的支撐肋，軸管底部安裝與軸承支座，其頂端和靠近支座的下部分別與支撐肋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞臨界流體萃取裝置，其特征在于漏斗形前端的敞口平面與萃取罐底板同心圓的圓周相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞臨界流體萃取裝置，其特征在于用于萃取茶油。

4.利用前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的亞臨界流體萃取裝置進(jìn)行萃取的方法，包括有如下步驟：(1)首先將原料進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理的物料裝入萃取罐內(nèi)，用真空泵將容器中的空氣抽盡；(2)利用壓力差將溶劑罐內(nèi)亞臨界流體通過(guò)萃取罐上的第一溶劑入口注入萃取罐內(nèi)，當(dāng)注入溶劑達(dá)到預(yù)定量60-90％時(shí)，關(guān)閉第一溶劑入口，此時(shí)接通高壓柱塞泵與溶劑罐，借助高壓柱塞泵將剩余量溶劑經(jīng)由噴射攪拌器泵入萃取罐；預(yù)定溶劑全部進(jìn)入萃取罐后，關(guān)閉高壓柱塞泵與溶劑罐之間的通道，打開(kāi)萃取罐內(nèi)的高壓柱塞泵流體入口，實(shí)現(xiàn)亞臨界流體在萃取罐內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)；(3)采用循環(huán)熱水對(duì)萃取罐進(jìn)行加熱，溫度控制在15～45℃之間，壓力控制在0.3～1.5MPa；(4)經(jīng)過(guò)5～20min的噴射攪拌萃取后，將液態(tài)的混合油，即含有脂溶性成分的亞臨界流體從萃取罐底放出，進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將混合油中的溶媒充分氣化，蒸發(fā)過(guò)程中通過(guò)夾層的熱水加熱，補(bǔ)充溶媒從液態(tài)到氣態(tài)轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需的熱量，氣化后的氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后在冷凝器中變?yōu)橐后w，回流到溶劑罐后循環(huán)使用；(5)根據(jù)原料中脂溶性成分含量，萃取次數(shù)選擇1～3次；(6)萃取結(jié)束后，用壓縮機(jī)將萃取罐內(nèi)物料中的殘留溶媒進(jìn)行減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程中通過(guò)夾層的熱水加熱，補(bǔ)充溶媒從液態(tài)到氣態(tài)轉(zhuǎn)化過(guò)程中所需的熱量，待萃取罐壓力降到0Mpa后，再用真空泵進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，直至將壓力降為-0.09MPa以下，打開(kāi)萃取罐口，將殘?jiān)〕觯?7)混和油經(jīng)壓縮機(jī)減壓蒸發(fā)到0Kpa后，同樣轉(zhuǎn)換為用真空泵進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，至蒸發(fā)罐壓力為-0.09Mpa以下，將所提取的脂溶性物質(zhì)從蒸發(fā)罐低部排出即可。